Prehľad procesu odlievania hliníkových ingotov

I. úvod

Kvalita primárneho hliníka vyrobeného v hliníkových elektrolytických článkoch sa výrazne líši a obsahuje rôzne kovové nečistoty, plyny a nekovové pevné inklúzie.Úlohou odlievania hliníkových ingotov je zlepšiť využitie nízkokvalitnej hliníkovej kvapaliny a čo najviac odstrániť nečistoty.

II.Klasifikácia hliníkových ingotov

Hliníkové ingoty sú rozdelené do troch typov podľa zloženia: ingoty na pretavenie, ingoty z vysoko čistého hliníka a ingoty z hliníkovej zliatiny.Môžu byť tiež kategorizované podľa tvaru a veľkosti, ako sú ingoty pre bram, okrúhle ingoty, doskové ingoty a ingoty v tvare T.Nižšie je uvedených niekoľko bežných typov hliníkových ingotov:

Pretavovacie ingoty: 15 kg, 20 kg (≤ 99,80 % Al)

Ingoty v tvare T: 500 kg, 1 000 kg (≤ 99,80 % Al)

Hliníkové ingoty s vysokou čistotou: 10 kg, 15 kg (99,90 % ～ 99,999 % Al)

Ingoty z hliníkovej zliatiny: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Doskové ingoty: 500-1000 kg (na výrobu platní)

Okrúhle ingoty: 30-60 kg (na ťahanie drôtu)

III.Proces odlievania hliníkových ingotov

Čepovanie hliníka – Odstraňovanie trosiek – Kontrola hmotnosti – Miešanie materiálu – Zakladanie do pece – Rafinácia – Odlievanie – Pretavovanie ingotov – Konečná kontrola – Kontrola konečnej hmotnosti – Skladovanie

Rezanie hliníka – Odstraňovanie trosiek – Kontrola hmotnosti – Miešanie materiálu – Zakladanie do pece – Rafinácia – Odlievanie – Zliatinové ingoty – Ingoty z odlievacej zliatiny – Konečná kontrola – Konečná kontrola hmotnosti – Skladovanie

IV.Proces odlievania

Súčasný proces odlievania hliníkových ingotov vo všeobecnosti využíva techniku ​​liatia, kde sa hliníková kvapalina naleje priamo do foriem a nechá sa pred extrakciou vychladnúť.V tomto kroku sa určuje hlavne kvalita produktu a okolo tejto fázy sa točí celý proces odlievania.Odlievanie je fyzikálny proces chladenia tekutého hliníka a jeho kryštalizácie do pevných hliníkových ingotov.

1. Kontinuálne liatie

Kontinuálne liatie zahŕňa dve metódy: liatie v zmiešanej peci a externé liatie, pričom obe používajú stroje na plynulé liatie.Odlievanie zmiešanej pece zahŕňa liatie hliníkovej kvapaliny do zmiešanej pece na odlievanie a používa sa hlavne na výrobu ingotov na pretavenie a zliatinových ingotov.Vonkajšie odlievanie sa priamo odlieva z téglika do odlievacieho stroja a používa sa vtedy, keď odlievacie zariadenie nemôže spĺňať výrobné požiadavky alebo keď je kvalita vstupného materiálu nízka.

2. Vertikálne polokontinuálne liatie

Vertikálne polokontinuálne liatie sa používa predovšetkým na výrobu ingotov z hliníkového drôtu, doskových ingotov a rôznych deformačných zliatin na spracovanie.Po zmiešaní materiálu sa hliníková kvapalina naleje do zmiešavacej pece.Pre drôtené ingoty sa pridáva špeciálny Al-B disk na odstránenie titánu a vanádu z hliníkovej kvapaliny pred odlievaním.Kvalita povrchu ingotov z hliníkového drôtu by mala byť hladká bez trosky, trhlín alebo plynových pórov.Povrchové trhliny by nemali byť dlhšie ako 1,5 mm, troska a okrajové vrásky by nemali presahovať hĺbku 2 mm a prierez by nemal obsahovať trhliny, plynové póry a nie viac ako 5 troskových inklúzií menších ako 1 mm. na zjemnenie sa pridáva zliatina Al-Ti-B (Ti5%B1%).Ingoty sa potom ochladia, vyberú, narežú na požadované rozmery a pripravia na ďalší cyklus odlievania.

Editoval May Jiang z MAT Aluminium