I. Úvod
Kvalita primárneho hliníka produkovaného v elektrolytických bunkách hliníka sa významne líši a obsahuje rôzne nečistoty kovov, plyny a nekovové pevné inklúzie. Úlohou hliníkového ingot castingu je zlepšiť využitie nízkej hliníkovej kvapaliny a čo najviac odstrániť nečistoty.
II. Klasifikácia hliníkových ingotov
Hliníkové ingoty sa klasifikujú do troch typov na základe zloženia: prehodnocovanie ingotov, vysokokvalitné hliníkové ingoty a ingoty hliníkovej zliatiny. Môžu byť tiež kategorizované podľa tvaru a veľkosti, ako sú doskové ingoty, okrúhle ingoty, doštičky a ingoty v tvare T. Nižšie je uvedené niekoľko bežných typov hliníkových ingotov:
Prehodnocovanie ingotov: 15 kg, 20 kg (≤99,80% al)
Ingoty v tvare T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80% AL)
Hliníkové ingoty s vysokou čistotou: 10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% AL)
Ingoty hliníkovej zliatiny: 10 kg, 15 kg (al-si, al-Cu, al-Mg)
Ingoty dosiek: 500 ～ 1 000 kg (na výrobu dosiek)
Okrúhle ingoty: 30 ～ 60 kg (na kreslenie drôtu)
III. Hliníkový ingot proces odlievania
Hliníkové poklepanie - odstránenie DROSS - kontrola váhy - miešanie materiálu - zaťaženie potápania - refinovanie - remízovanie - ingots - finálna kontrola - finálna kontrola hmotnosti - Obsluhovanie
Hliníkové poklepanie - odstránenie Drossu - Inšpekcia váhy - miešanie materiálu - nakladanie pocitu - refinovanie - Casting - ALLOY Ingots - Casting zliatiny - finálna inšpekcia - Finálna kontrola hmotnosti - Obsluhovanie
Iv. Odovzdanie
Súčasný hliníkový ingotový proces odlievania vo všeobecnosti využíva techniku liatia, kde sa hliníková kvapalina nalieva priamo do foriem a pred extrakciou sa nechala ochladiť. Kvalita produktu je určená hlavne v tomto kroku a celý proces odlievania sa točí okolo tejto fázy. Casting je fyzikálny proces chladiaceho tekutého hliníka a kryštalizácie na pevné hliníkové ingoty.
1. Kontinuálne obsadenie
Nepretržité odlievanie obsahuje dve metódy: odlievanie zmiešaných pecí a vonkajšie odlievanie, ktoré využívajú kontinuálne odlievacie stroje. Zmiešané odlievanie pecí zahŕňa nalievanie hliníkovej tekutiny do zmiešanej pece na odlievanie a používa sa hlavne na výrobu prestavby ingotov a zliatiny. Vonkajšie odlievanie sa priamo nalieva z téglika do odliatiaceho stroja a používa sa, keď odlievacie zariadenie nemôže splniť požiadavky na výrobu alebo ak je kvalita prichádzajúceho materiálu zlá.
2. Vertikálne polokontinuálne odlievanie
Vertikálne polokontinuálne odlievanie sa používa primárne na výrobu hliníkových ingotov drôtov, ingotov doštičiek a rôznych deformačných zliatin na spracovanie. Po zmiešaní materiálu sa hliníková kvapalina naleje do zmiešanej pece. Pre drôtové ingoty sa pridá špeciálny disk Al-B na odstránenie titánu a vanád z hliníkovej kvapaliny pred odliatím. Kvalita povrchu hliníkových ingotov drôtu by mala byť hladká bez trosky, prasklín alebo pórov plynu. Povrchové trhliny by nemali byť dlhšie ako 1,5 mm, trosky a okrajové vrásky by nemali presahovať hĺbku 2 mm a prierez by mal byť bez prasklín, plynových pórov a viac ako 5 inklúzií trosky menších ako 1 m. Na vylepšenie sa pridáva zliatina AL-Ti-B (TI5%B1%). Ingoty sa potom ochladzujú, odstránia, spadnú do požadovaných rozmerov a pripravujú sa na ďalší cyklus odlievania.
Editoval máj Jiang z mat hliníka
Čas príspevku: mar-01-2024
