Prehľad procesu odlievania hliníkových ingotov

I. Úvod

Kvalita primárneho hliníka vyrobeného v hliníkových elektrolytických článkoch sa výrazne líši a obsahuje rôzne kovové nečistoty, plyny a nekovové pevné inklúzie. Úlohou odlievania hliníkových ingotov je zlepšiť využitie nízkokvalitného hliníkového kvapalného materiálu a čo najviac odstrániť nečistoty.

II. Klasifikácia hliníkových ingotov

Hliníkové ingoty sa delia na tri typy podľa zloženia: pretavovacie ingoty, ingoty z vysoko čistého hliníka a ingoty zo zliatin hliníka. Môžu sa tiež rozdeliť podľa tvaru a veľkosti, ako napríklad bramové ingoty, okrúhle ingoty, doskové ingoty a ingoty v tvare T. Nižšie je uvedených niekoľko bežných typov hliníkových ingotov:

Pretavovacie ingoty: 15 kg, 20 kg (≤99,80 % Al)

Ingoty v tvare T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80 % Al)

Vysoko čisté hliníkové ingoty: 10 kg, 15 kg (99,90 % až 99,999 % Al)

Ingoty zo zliatin hliníka: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Plechové ingoty: 500～1000 kg (na výrobu plechov)

Okrúhle ingoty: 30～60 kg (na ťahanie drôtu)

III. Proces odlievania hliníkových ingotov

Rezanie hliníkových závitov — Odstraňovanie trosky — Kontrola hmotnosti — Miešanie materiálu — Vkladanie do pece — Rafinácia — Odlievanie — Pretavovanie ingotov — Záverečná kontrola — Záverečná kontrola hmotnosti — Skladovanie

Rezanie hliníkových závitov — Odstraňovanie trosky — Kontrola hmotnosti — Miešanie materiálu — Vkladanie do pece — Rafinácia — Odlievanie — Ingoty zo zliatin — Odlievanie ingotov zo zliatin — Záverečná kontrola — Záverečná kontrola hmotnosti — Skladovanie

IV. Proces odlievania

Súčasný proces odlievania hliníkových ingotov vo všeobecnosti využíva techniku ​​odlievania, pri ktorej sa tekutý hliník nalieva priamo do foriem a pred extrakciou sa nechá vychladnúť. V tomto kroku sa určuje najmä kvalita produktu a celý proces odlievania sa točí okolo tejto fázy. Odlievanie je fyzikálny proces ochladzovania tekutého hliníka a jeho kryštalizácie do pevných hliníkových ingotov.

1. Kontinuálne odlievanie

Kontinuálne odlievanie zahŕňa dve metódy: odlievanie v zmiešanej peci a externé odlievanie, pričom obe sa používajú na kontinuálne odlievanie. Odlievanie v zmiešanej peci zahŕňa nalievanie tekutého hliníka do zmiešanej pece na odlievanie a používa sa hlavne na výrobu pretavovacích ingotov a zliatinových ingotov. Externé odlievanie sa priamo leje z téglika do odlievacieho stroja a používa sa, keď odlievacie zariadenie nemôže splniť výrobné požiadavky alebo keď je kvalita vstupného materiálu nízka.

2. Vertikálne polokontinuálne odlievanie

Vertikálne polokontinuálne odlievanie sa používa predovšetkým na výrobu hliníkových drôtených ingotov, plechových ingotov a rôznych deformačných zliatin určených na spracovanie. Po zmiešaní materiálu sa hliníková kvapalina naleje do zmiešavacej pece. V prípade drôtených ingotov sa pred odlievaním pridáva špeciálny Al-B disk na odstránenie titánu a vanádu z hliníkovej kvapaliny. Povrch hliníkových drôtených ingotov by mal byť hladký, bez trosky, trhlín alebo plynových pórov. Povrchové trhliny by nemali byť dlhšie ako 1,5 mm, troska a vrásky na okrajoch by nemali presiahnuť 2 mm do hĺbky a prierez by mal byť bez trhlín, plynových pórov a maximálne 5 troskových inklúzií menších ako 1 mm. V prípade plechových ingotov sa na zjemnenie pridáva zliatina Al-Ti-B (Ti5%B1%). Ingoty sa potom ochladia, vyberú, narežú na požadované rozmery a pripravia na ďalší odlievací cyklus.

Upravené May Jiang z MAT Aluminum