1. Introdukcia
Hliníkové zliatiny so strednou pevnosťou vykazujú priaznivé charakteristiky spracovania, citlivosť na ochladenie, húževnatosť nárazu a odolnosť proti korózii. Sú rozsiahle používané v rôznych odvetviach, ako sú elektronika a námorník, na výrobné potrubia, tyče, profily a drôty. V súčasnosti existuje rastúci dopyt po 6082 hliníkových zliatinových baroch. Aby sme splnili požiadavky na trhu a požiadavky používateľov, uskutočnili sme experimenty s rôznymi procesmi vylúčenia a konečných procesov tepelného spracovania pre 6082-T6 bary. Naším cieľom bolo identifikovať režim tepelného spracovania, ktorý spĺňa požiadavky na mechanické výkony pre tieto tyče.
2. Vysvetlenie materiálov a tok procesov výroby
2.1 Experimentálne materiály
Odlievacie ingoty s veľkosťou (162 × 500 sa produkovali pomocou polokontinuálnej metódy liatia a podrobené nejednotnému ošetreniu. Metalurgická kvalita ingotov dodala technické štandardy vnútornej kontroly spoločnosti. Chemické zloženie zliatiny 6082 je uvedené v tabuľke 1.
2.2 Výrobný tok procesu
Experimentálne 6082 pruhy mali špecifikáciu ф14 mm. Extrúzna nádoba mala priemer ф170 mm s konštrukciou extrúzie so 4 otvormi a extrúznym koeficientom 18.5. Špecifický tok procesu zahŕňal zahrievanie ingotu, vytláčanie, ochladenie, narovnanie a odber vzoriek, narovnanie valca, konečné rezanie, umelé starnutie, kontrolu kvality a dodávka.
3. Vysvetlenie cieľov
Cieľom tejto štúdie bolo identifikovať parametre procesu tepelného spracovania extrúzie a konečné parametre tepelného spracovania, ktoré ovplyvňujú výkon 6082-T6 barov, čo nakoniec dosiahne štandardné požiadavky na výkon. Podľa štandardov by dlhodobé mechanické vlastnosti zliatiny 6082 mali spĺňať špecifikácie uvedené v tabuľke 2.
4. Experimentálny prístup
4.1 Vyšetrovanie tepelného ošetrenia extrúzie
Vyšetrovanie extrúzneho tepelného spracovania sa primárne zameriavalo na účinky odlievania teploty extrúznej teploty a teploty extrúznej nádoby na mechanické vlastnosti. Výber špecifických parametrov je podrobne uvedený v tabuľke 3.
4.2 Vyšetrovanie tepelného ošetrenia a starnutia tepelného spracovania
Na proces pevného roztoku a starnutia tepelného spracovania sa použil ortogonálny experimentálny návrh. Vybrané úrovne faktorov sú uvedené v tabuľke 4, pričom ortogonálna konštrukčná tabuľka je označená ako IJ9 (34).
5.Resulty a analýza
5.1 Výsledky a analýza experimentu extrúzneho tepelného spracovania
Výsledky extrúznych experimentov s tepelným spracovaním sú uvedené v tabuľke 5 a obrázok 1. Pre každú skupinu bolo odobraté deväť vzoriek a boli stanovené ich priemery mechanického výkonu. Na základe metalografickej analýzy a chemického zloženia sa stanovil režim tepelného spracovania: ochladenie pri 520 ° C počas 40 minút a starnutie pri 165 ° C počas 12 hodín. Z tabuľky 5 a na obrázku 1 je možné pozorovať, že so zvyšujúcou sa teplotou extrúznej teploty a extrúznej teplote extrúzie odlievania sa postupne zvyšujú. Najlepšie výsledky sa získali pri extrúznych teplotách 450-500 ° C a teplote extrúznej nádoby 450 ° C, čo splnilo štandardné požiadavky. Dôvodom bolo účinok kalenia práce na chladení pri nižších extrúznych teplotách, čo spôsobilo zlomeniny hraničných zŕn a zvýšeného rozkladu tuhého roztoku medzi A1 a MN počas zahrievania pred ochladením, čo vedie k rekryštalizácii. Keď sa teplota extrúzie zvýšila, konečná pevnosť produktu produktu sa výrazne zlepšila. Keď sa teplota extrúznej nádoby priblížila alebo prekročila teplotu ingotu, znížila sa nerovnaká deformácia, čím sa znížila hĺbka hrubých zrna a zvýšila rm výťažku. Primerané parametre pre extrúzne tepelné ošetrenie sú teda: teplota extrúznej extrúzie 450-500 ° C a teplota extrúznej nádoby 430-450 ° C.
5.2 Pevný roztok a starnutie ortogonálne experimentálne výsledky a analýza
Tabuľka 6 ukazuje, že optimálne hladiny sú A3B1C2D3, s ochladením pri 520 ° C, teplota umelého starnutia medzi 165-170 ° C a trvanie starnutia 12 hodín, čo vedie k vysokej pevnosti a plasticite tyčí. Proces ochladzovania tvorí presýtený tuhý roztok. Pri nižších teplotách ochladzovania klesá koncentrácia presýteného tuhého roztoku, čo ovplyvňuje pevnosť. Teplota ochladzovania okolo 520 ° C významne zvyšuje účinok zosilnenia tuhého roztoku vyvolaného ochladením. Interval medzi ochladzovaním a umelým starnutím, tj skladovanie teploty miestnosti, výrazne ovplyvňuje mechanické vlastnosti. Toto je obzvlášť výrazné pre prúty, ktoré nie sú natiahnuté po ochladení. Keď interval medzi ochladením a starnutím presahuje 1 hodinu, pevnosť, najmä pevnosť výťažku, výrazne klesá.
5.3 Analýza metalografickej mikroštruktúry
Analýzy s vysokou magnifikáciou a polarizovanými sa uskutočňovali na 6082-t6 baroch pri teplotách roztoku tuhého roztoku 520 ° C a 530 ° C. Fotografie s vysokým zväčšením odhalili rovnomerné zrážanie zlúčenín s množstvom častíc fázy zrazeniny rovnomerne rozložené. Analýza polarizovaného svetla pomocou zariadenia Axiovert200 vykázala zreteľné rozdiely vo fotografiách štruktúry zŕn. Centrálna oblasť vykazovala malé a jednotné zrná, zatiaľ čo hrany vykazovali určitú rekryštalizáciu s predĺženými zrnami. Je to kvôli rastu krištáľových jadier pri vysokých teplotách, ktoré tvoria hrubé ihlové zrazeniny.
6. Hodnotenie praxe výroby
V skutočnej výrobe sa vykonali štatistika mechanického výkonu na 20 dávkach tyčí a 20 šarží profilov. Výsledky sú uvedené v tabuľkách 7 a 8. Pri skutočnej produkcii sa náš proces extrúzie uskutočňoval pri teplotách, čo viedlo k vzorkám stavu T6, a mechanický výkon splnil cieľové hodnoty.
7. Dohoda
(1) Parametre extrúzneho tepelného spracovania: teplota extrúzie ingotov 450-500 ° C; Teplota extrúznej nádoby 430-450 ° C.
(2) Konečné parametre tepelného spracovania: optimálna teplota tuhého roztoku 520-530 ° C; teplota starnutia pri 165 ± 5 ° C, trvanie starnutia 12 hodín; Interval medzi ochladením a starnutím by nemal prekročiť 1 hodinu.
(3) Na základe praktického hodnotenia je životaschopný proces tepelného spracovania: extrúzna teplota 450-530 ° C, teplota extrúznej nádoby 400-450 ° C; Teplota tuhého roztoku 510-520 ° C; starnúci režim 155-170 ° C počas 12 hodín; Žiadny konkrétny limit intervalu medzi ochladením a starnutím. Toto sa môže začleniť do pokynov pre prevádzku procesu.
Editoval máj Jiang z mat hliníka
Čas príspevku: mar-15-2024
