Pracovný princíp pevnej extrúznej hlavy stroja na vytláčanie hliníka

Extrúzna hlava na vytláčanie hliníka

Extrúzna hlava je najdôležitejším extrúznym zariadením používaným v procese extrúzie hliníka (obr. 1). Kvalita tlačeného produktu a celková produktivita extrudéra od neho závisí.

Obr. 1 Extrúzia hlavy v typickej konfigurácii nástroja pre proces extrúzie

Obr. 2typický dizajn extrúznej hlavy: vytláčací koláč a vytlačenie

Obr.

Dobrý výkon hlavy extrúzie závisí od faktorov, ako napríklad:

Celkové zarovnanie extrudéra

Rozdelenie teploty extrúzneho valca

Teplota a fyzikálne vlastnosti hliníkového sochoru

Správne mazanie

Pravidelná údržba

Funkcia vytláčacej hlavy

Funkcia vytláčacej hlavy sa na prvý pohľad zdá byť veľmi jednoduchá. Táto časť je ako pokračovanie extrúznej tyče a je navrhnutá tak, aby tlačila zahrievanú a zmäknutú zliatinu hliníka priamo cez matricu. Vytláčací koláč musí vykonávať nasledujúce funkcie:

Vysielať tlak na zliatinu v každom extrúznom cykle za podmienok vysokej teploty;

Rýchlo rozširujte pod tlakom na vopred určený limit (obrázok 4), pričom na rukáve nádoby ponecháva iba tenkú vrstvu zliatiny hliníka;

Ľahko sa oddeliť od sochoru po dokončení vytláčania;

Nezachytávajú žiadny plyn, ktorý by mohol poškodiť rukáv na nádobu alebo samotný figurín;

Pomáhať pri riešení drobných problémov so zarovnaním tlače;

Je možné rýchlo namontovať/zosadiť na tlačovú tyč.

Toto musí byť zabezpečené dobrým extrudérovým centrovaním. Odchýlky v pohybe extrúznej hlavy z osi extrudéra sa zvyčajne ľahko rozpoznávajú nerovnomerným opotrebením, ktoré je viditeľné na krúžkoch vytláčacieho koláča. Preto musí byť tlač opatrne a pravidelne zarovnaný.

Obr. 4 radiálne posunutie extrudovaného koláča pod extrúznym tlakom

Oceľ pre vytláčaciu hlavu

Vytláčacia hlava je súčasťou vytlačného nástroja, ktorý je vystavený vysokému tlaku. Extrúzna hlava je vyrobená z ocele s nástrojmi (napr. H13 oceľ). Pred spustením tlače sa extrúzna hlava zahrieva na teplotu najmenej 300 ° °. To zvyšuje odolnosť ocele voči tepelným napätiam a zabraňuje praskaniu v dôsledku tepelného šoku.

Obr.

Teplota sochoru, nádob

Prehrievané sochory (nad 500 ° C) zníži tlak extrúznej hlavy počas procesu extrúzie. To môže viesť k nedostatočnému rozšíreniu extrúznej hlavy, ktorá spôsobí, že kovový kov sa stlačí do medzery medzi vytláčacou hlavou a nádobou. To môže skrátiť životnosť figuríny bloku a dokonca viesť k významnej plastickej deformácii jeho kovu vytlačnou hlavou. Podobné situácie sa môžu vyskytnúť pri nádobách s rôznymi zónami vykurovania.

Prilepenie vytláčania hlavy do sochoru je veľmi vážnym problémom. Táto situácia je obzvlášť bežná pri dlhých pracovných prúžoch a mäkkých zliatinách. Moderným riešením tohto problému je aplikovať mazivo založené na bórnom nitride na koniec obrobku.

Údržba hlavy vytláčania

Hlava vytláčania sa musí skontrolovať každý deň.

Možná hliníková adhézia je určená vizuálnou kontrolou.

Skontrolujte voľný pohyb tyče a prsteň, ako aj spoľahlivosť upevnenia všetkých skrutiek.

Vytláčací koláč sa musí každý týždeň odstrániť z tlače a vyčistiť sa v drážke leptania.

Počas prevádzky extrúznej hlavy sa môže vyskytnúť nadmerná expanzia. Je potrebné kontrolovať túto expanziu, aby nebola príliš veľká. Nadmerné zvýšenie priemeru tlakovej podložky výrazne skráti jej životnosť.