Technické metódy a charakteristiky procesu spracovania dielov z hliníkových zliatin

Technické metódy spracovania dielov z hliníkových zliatin

1) Výber dátumu spracovania

Dátum spracovania by mal byť čo najviac konzistentný s dátumom návrhu, dátumom zostavy a dátumom merania a v technike spracovania by sa mala plne zohľadniť stabilita, presnosť polohovania a spoľahlivosť upevnenia dielov.

2) Hrubé opracovanie

Pretože rozmerová presnosť a drsnosť povrchu niektorých častí z hliníkovej zliatiny nie je ľahké splniť vysoké požiadavky na presnosť, niektoré časti so zložitými tvarmi musia byť pred spracovaním zdrsnené a kombinované s charakteristikami materiálov z hliníkovej zliatiny na rezanie. Teplo generované týmto spôsobom povedie k deformácii rezu, rôznym stupňom chyby vo veľkosti dielov a dokonca k deformácii obrobku. Preto pre všeobecné rovinné hrubé frézovanie. Súčasne sa pridáva chladiaca kvapalina na chladenie obrobku, aby sa znížil vplyv rezného tepla na presnosť obrábania.

3) Dokončite obrábanie

V cykle spracovania bude vysokorýchlostné rezanie produkovať veľké množstvo rezného tepla, hoci úlomky môžu odobrať väčšinu tepla, ale stále môžu produkovať extrémne vysokú teplotu v čepeli, pretože bod topenia hliníkovej zliatiny je nízky, čepeľ je často v polotavnom stave, takže pevnosť bodu rezu je ovplyvnená vysokou teplotou, ľahko sa vyrábajú diely z hliníkovej zliatiny v procese vytvárania konkávnych a konvexných defektov. Preto pri dokončovacom procese zvyčajne zvoľte reznú kvapalinu s dobrým chladiacim výkonom, dobrým mazacím výkonom a nízkou viskozitou. Pri mazaní nástrojov sa rezné teplo včas odoberá, aby sa znížila povrchová teplota nástrojov a dielov.

4) Rozumný výber rezných nástrojov

V porovnaní so železnými kovmi je rezná sila generovaná hliníkovou zliatinou relatívne malá v procese rezania a rýchlosť rezania môže byť vyššia, ale je ľahké vytvárať uzliny úlomkov. Tepelná vodivosť hliníkovej zliatiny je veľmi vysoká, pretože teplo úlomkov a častí v procese rezania je vyššie, teplota oblasti rezu je nižšia, životnosť nástroja je vyššia, ale zvýšenie teploty samotných častí je rýchlejší, ľahko spôsobí deformáciu. Preto je veľmi efektívne znížiť reznú silu a rezné teplo výberom vhodného nástroja a primeraného uhla nástroja a zlepšením drsnosti povrchu nástroja.

5) Na vyriešenie deformácie spracovania použite tepelné spracovanie a spracovanie za studena

Metódy tepelného spracovania na elimináciu namáhania pri obrábaní materiálov z hliníkových zliatin zahŕňajú: umelú včasnosť, rekryštalizačné žíhanie atď. Postup spracovania dielov s jednoduchou štruktúrou je všeobecne prijatý: hrubé opracovanie, ručné včasné opracovanie, konečné opracovanie. Pre procesnú cestu súčiastok so zložitou štruktúrou sa vo všeobecnosti používa: hrubé opracovanie, umelá včasnosť (tepelné spracovanie), polodokončovacie opracovanie, umelá včasnosť (tepelné spracovanie), dokončovacie opracovanie. Zatiaľ čo proces umelej včasnosti (tepelného spracovania) je usporiadaný po hrubom obrábaní a polodokončenom obrábaní, stabilný proces tepelného spracovania môže byť usporiadaný po dokončení obrábania, aby sa zabránilo malým zmenám veľkosti počas umiestňovania, inštalácie a používania dielov.

Charakteristiky procesu spracovania dielov z hliníkových zliatin

1) Môže znížiť vplyv zvyškového napätia na deformáciu obrábania.Po hrubom obrábaní sa odporúča použiť tepelné spracovanie na odstránenie napätia generovaného hrubým obrábaním, aby sa znížil vplyv napätia na kvalitu konečného obrábania.

2) Zlepšite presnosť obrábania a kvalitu povrchu.Po oddelení hrubého a dokončovacieho obrábania má dokončovacie obrábanie malý príspevok na spracovanie, napätie pri spracovaní a deformáciu, čo môže výrazne zlepšiť kvalitu dielov.

3) Zlepšiť efektivitu výroby.Keďže hrubé obrábanie odstraňuje iba prebytočný materiál a ponecháva dostatočnú rezervu na konečnú úpravu, neberie do úvahy veľkosť a toleranciu, čím efektívne podporuje výkon rôznych typov obrábacích strojov a zlepšuje efektivitu rezania.

Po vyrezaní častí z hliníkovej zliatiny sa kovová konštrukcia výrazne zmení. Okrem toho účinok rezného pohybu vedie k väčšiemu zvyškovému napätiu. Aby sa znížila deformácia dielov, zvyškové napätie materiálov by sa malo úplne uvoľniť.

Editoval May Jiang z MAT Aluminium