Technické metódy spracovania dielov z hliníkových zliatin
1) Výber údajového bodu spracovania
Údaje pre spracovanie by mali byť čo najviac konzistentné s údajmi pre návrh, údajmi pre montáž a údajmi pre meranie a v technike spracovania by sa mala plne zohľadniť stabilita, presnosť polohovania a spoľahlivosť upínania dielov.
2) Hrubé obrábanie
Pretože rozmerová presnosť a drsnosť povrchu niektorých dielov z hliníkových zliatin nie je ľahké splniť požiadavky na vysokú presnosť, niektoré diely so zložitými tvarmi je potrebné pred spracovaním hrubovať a kombinovať ich s vlastnosťami materiálov z hliníkových zliatin na rezanie. Teplo generované týmto spôsobom vedie k deformácii pri rezaní, rôznym stupňom chyby veľkosti dielov a dokonca k deformácii obrobku. Preto sa pri všeobecnom rovinnom hrubovaní súčasne pridáva chladiaca kvapalina na chladenie obrobku, aby sa znížil vplyv tepla z rezania na presnosť obrábania.
3) Dokončovacie obrábanie
Počas obrábacieho cyklu sa pri vysokorýchlostnom rezaní vytvára veľa rezného tepla. Hoci úlomky materiálu môžu väčšinu tepla odvádzať, stále sa v čepeli vytvárajú extrémne vysoké teploty. Pretože bod topenia hliníkovej zliatiny je nízky, čepeľ je často v polotavenom stave, takže pevnosť rezného bodu je ovplyvnená vysokou teplotou. V procese výroby hliníkových zliatin sa ľahko vyrábajú konkávne a konvexné defekty. Preto sa pri konečnej úprave zvyčajne volí rezná kvapalina s dobrým chladiacim výkonom, dobrým mazacím výkonom a nízkou viskozitou. Pri mazaní nástrojov sa rezné teplo včas odvádza, aby sa znížila povrchová teplota nástrojov a súčiastok.
4) Rozumný výber rezných nástrojov
V porovnaní so železnými kovmi je rezná sila generovaná hliníkovou zliatinou počas procesu rezania relatívne malá a rýchlosť rezania môže byť vyššia, ale ľahko sa tvoria uzliny z nečistôt. Tepelná vodivosť hliníkovej zliatiny je veľmi vysoká, pretože teplo z nečistôt a súčiastok počas procesu rezania je vyššie, teplota reznej plochy je nižšia, trvanlivosť nástroja je vyššia, ale nárast teploty samotných súčiastok je rýchlejší a ľahko sa deformujú. Preto je veľmi účinné znížiť reznú silu a teplo z rezania výberom vhodného nástroja a primeraného uhla nástroja a zlepšením drsnosti povrchu nástroja.
5) Na vyriešenie deformácie pri spracovaní použite tepelné spracovanie a spracovanie za studena
Medzi metódy tepelného spracovania na elimináciu namáhania pri obrábaní hliníkových zliatin patria: umelé doladenie, rekryštalizačné žíhanie atď. Pre diely s jednoduchou štruktúrou sa všeobecne používa: hrubé obrábanie, manuálne doladenie, jemné obrábanie. Pre diely so zložitou štruktúrou sa všeobecne používa: hrubé obrábanie, umelé doladenie (tepelné spracovanie), polodokončovacie obrábanie, umelé doladenie (tepelné spracovanie), jemné obrábanie. Zatiaľ čo proces umelého doladenia (tepelné spracovanie) sa vykonáva po hrubom a polodokončovacom obrábaní, stabilný proces tepelného spracovania sa môže vykonať po jemnom obrábaní, aby sa zabránilo malým zmenám veľkosti počas umiestňovania, inštalácie a používania dielov.
Procesné charakteristiky spracovania dielov z hliníkových zliatin
1) Môže znížiť vplyv zvyškového napätia na deformáciu pri obrábaní.Po hrubom obrábaní sa odporúča použiť tepelné spracovanie na odstránenie napätia vzniknutého hrubým obrábaním, aby sa znížil vplyv napätia na kvalitu konečného obrábania.
2) Zlepšiť presnosť obrábania a kvalitu povrchu.Po oddelení hrubého a jemného obrábania má jemné obrábanie malý prídavok na spracovanie, namáhanie pri spracovaní a deformáciu, čo môže výrazne zlepšiť kvalitu dielov.
3) Zlepšiť efektívnosť výroby.Keďže hrubé obrábanie odstraňuje iba prebytočný materiál a ponecháva dostatočný priestor na dokončovanie, nezohľadňuje veľkosť a toleranciu, čím efektívne umožňuje výkon rôznych typov obrábacích strojov a zlepšuje účinnosť rezania.
Po rezaní hliníkových zliatin sa štruktúra kovu výrazne zmení. Okrem toho, vplyv rezného pohybu vedie k väčšiemu zvyškovému napätiu. Aby sa znížila deformácia dielov, zvyškové napätie v materiáloch by sa malo úplne uvoľniť.
Upravené May Jiang z MAT Aluminum
Čas uverejnenia: 10. augusta 2023
