1. Rôzna textúra a farba kože, zváracie miesta
Príčina 1: Materiál zváranej oblasti sa líši od pôvodného materiálu.
Zodpovedajúce opatrenia: Použite zvárací drôt, ktorý je zhodný so základným materiálom, najlepšie špeciálny zvárací drôt používaný v oceliarňach; po druhé, odrežte materiál zo základného materiálu; alebo použite univerzálny zvárací drôt.
Príčina 2: Tepelné spracovanie zvarovej oblasti sa líši od tepelného spracovania pôvodnej oblasti a štruktúra sa mení.
Zodpovedajúce opatrenia: Po zváraní sa vykonáva popúšťanie, aby sa dosiahla konzistentná štruktúra zŕn; dôležité časti sa prísne obsluhujú podľa zváracieho procesu oceliarne.
2. Trhliny a deformácie
Príčina: Keď sú súčiastky podrobené argónovému oblúkovému zváraniu, lokálne sa prehrievajú, čo vedie k rôznym teplotám v rôznych oblastiach súčiastok a vytvára tepelné vnútorné napätie; po zváraní sa oblasť susediaca so zváranou oblasťou v skutočnosti kalí, a táto oblasť je veľmi tvrdá a náchylná na praskanie.
Poznámka:
1. Čím väčšia je zvarová plocha, tým väčšie je vytvorené vnútorné napätie.
2 Čím vyšší je obsah uhlíka a legujúcich prvkov, tým horšia je zvariteľnosť. Ak prekročí 0,4 %, je potrebný predhrev a dodatočný ohrev.
3. Čím vyššia je tvrdosť súčiastky, tým väčšie je jej pôvodné vnútorné napätie a tým ľahšie praská.
4. Čím ostrejší je tvar, tým ľahšie sa diel praskne.
Zodpovedajúce opatrenia: Predhrejte celok a po zváraní vykonajte popúšťanie.
Poznámka:
Pri veľkých vložkách, aby sa predišlo namáhaniu spôsobenému predhrievaním (aj keď je predhrievaný celý diel, teplota dielu sa prenáša zvonku dovnútra, čo môže stále spôsobiť vnútorné napätie), udržujte ho pri predhrievaní chvíľu teplý na strednej teplote, než ho znova zahrejete.
3. Pieskové diery a póry
Príčina 1: Technické problémy zváračky, medzery v akumulácii zvarových bodov.
Zodpovedajúce opatrenia: Používajte zváracie drôty čo najviac; Pri zváraní buďte opatrní a dôkladní.
Príčina 2: Pri zváraní nitridovaných dielov sa molekuly dusíka v dôsledku zahrievania odparujú a vytvárajú póry.
Zodpovedajúce opatrenia: zváranie pred nitridáciou; obrúsenie nitridovej vrstvy.
Príčina 3: Na zvarovom povrchu sú nečistoty a zvárací drôt nie je vysušený podľa potreby, čo vedie k tvorbe plynu počas tavenia.
Zodpovedajúce opatrenia: Pred zváraním sa musí odstrániť mastnota, náter, procesné mazivo a oxidový film z povrchu zvaru; zváracie drôty sa musia podľa potreby vysušiť.
4. Zníženie tvrdosti a lokálne žíhanie
Príčina: Zmena teploty počas zvárania spôsobuje tepelné spracovanie dielov, čo má za následok zmeny v materiáli dielov.
Zodpovedajúce opatrenia: Dodržujte postup zvárania stanovený dodávateľom ocele.
5. Ďalšie návrhy
Základné znalosti o tepelnom spracovaní ocele: 1. Pri tepelnom spracovaní ocele, ako je nitridácia alebo celkové predhrievanie, je potrebné dbať na to, aby teplota pred opustením továrne nepresiahla teplotu popúšťania ocele, inak sa zníži tvrdosť ocele a dôjde k deformácii dielov.
P20 celkový predhrievací odporúčaný všeobecný proces tepelného spracovania: predhrejte na 350-450 stupňov a potom zvárajte, popúšťajte na približne 550 stupňov (pri zváraní dôležitých foriem musí byť proces tepelného spracovania prísne kontrolovaný podľa odporúčaní výrobcu).
Aby sa predišlo opakovaným dieram od piesku počas leštenia po zváraní, je možné na kontrolu po zváraní najskôr použiť detektor chýb zvárania. Problémové miesta je možné vykopať a potom zvárať, aby sa predišlo opakovaným dieram od piesku.
Zváranie berýliovej medi: Berýliová meď je obzvlášť náchylná na oxidáciu. Musí sa zvárať ihneď po odstránení oxidového filmu ostrou kefkou alebo pieskovaním. Tvrdosť zvarovej oblasti a jej okolia sa zníži. Ak je pokles tvrdosti neprijateľný, je potrebné opätovné tepelné spracovanie.
Čas uverejnenia: 8. júna 2025
