Bod 1: Úvod k bežným problémom so zmršťovaním počas procesu extrúzie extrudéra:
Pri extrúznej výrobe hliníkových profilov sa po odrezaní hlavy a chvosta po kontrole alkalickým leptaním v polotovare objavia chyby bežne známe ako zmršťovanie. Mechanické vlastnosti hliníkových profilov obsahujúcich túto štruktúru nespĺňajú požiadavky, čo predstavuje bezpečnostné riziko.
Zároveň, keď sú vyrobené profily z hliníkovej zliatiny podrobené povrchovej úprave alebo sústruženiu, existencia tejto chyby narúša vnútornú kontinuitu materiálu, čo ovplyvní následný povrch a konečnú úpravu. Vo vážnych prípadoch to spôsobí skryté stopy po oškrení alebo poškodenie sústružníckeho nástroja a ďalšie nebezpečenstvá, čo je bežný problém vo výrobe. Tento článok stručne analyzuje príčiny zmršťovania hliníkových profilov a metódy na jeho odstránenie.
Bod 2: Klasifikácia zmršťovania extrudovaných hliníkových profilov extrudovanými extrudérmi: zmršťovanie do dutiny a prstencové zmršťovanie:
1) Zmršťovanie dutínV strede zadnej časti extrudovaných profilov a tyčí sa vytvorí dutina. Prierez sa javí ako otvor s drsnými hranami alebo otvor s okrajmi vyplnenými inými nečistotami. Pozdĺžny smer je lievikovitý kužeľ, pričom hrot lievika smeruje do smeru prúdenia kovu. Vyskytuje sa hlavne pri jednootvorovej rovinnej extrúzii, najmä na zadnej časti profilov extrudovaných s malými koeficientmi extrúzie, veľkými priemermi výrobkov, hrubými stenami alebo extrúznymi tesneniami znečistenými olejom.
2) Zmršťovanie prstencaDva konce extrúzneho lisovaného výrobku, najmä hlava, sú nespojité krúžky alebo oblúky a polmesiac je zreteľnejší na oboch stranách zvarovej línie. Prstencové zmrštenie každého otvoru výrobku je symetrické.
Dôvod vzniku zmršťovania: Mechanická podmienka vzniku zmršťovania spočíva v tom, že keď sa fáza advekcie skončí a extrúzne tesnenie sa postupne približuje k matrici, extrúzia sa zvyšuje a vytvára tlak dN na bočný povrch extrúzneho valca. Táto sila spolu s trecou silou dT valca, keď je podmienka rovnováhy síl dN valca ≥ dT podložky zničená, kov nachádzajúci sa okolo extrúznej oblasti tesnenia prúdi pozdĺž okraja dozadu do stredu polotovaru a vytvára zmršťovanie.
Bod 3: Aké sú podmienky extrúzie, ktoré spôsobujú zmršťovanie v extrudéri:
1. Zvyškový materiál po extrúzii je príliš krátky
2. Tesnenie extrúzie je mastné alebo znečistené
3. Povrch ingotu alebo vlny nie je čistý
4. Dĺžka odrezania produktu nie je v súlade s predpismi
5. Obloženie extrúzneho valca je mimo tolerancie.
6. Rýchlosť extrúzie sa náhle zvýši.
Bod 4: Metódy na elimináciu zmršťovania spôsobeného extrúznymi strojmi na hliník a opatrenia na zníženie a prevenciu zmršťovania:
1. Prísne dodržiavajte procesné predpisy na rezanie a lisovanie prebytočného materiálu, pílenie hlavy a chvosta, udržiavanie neporušenej výstelky extrúzneho valca, zákaz používania tesnení na extrúziu olejom, zníženie teploty hliníkovej tyče pred extrúziou a použitie špeciálnych konvexných tesnení. Vyberte primeranú dĺžku zvyškového materiálu.
2. Povrchy extrúznych nástrojov a hliníkových tyčí by mali byť čisté
3. Často kontrolujte veľkosť extrúzneho valca a vymeňte nekvalifikované nástroje.
4. Hladká extrúzia, rýchlosť extrúzie by sa mala v neskoršej fáze extrúzie spomaliť a zvyšná hrúbka by sa mala ponechať primerane alebo by sa mala použiť metóda extrúzie na zvýšenie zvyškového materiálu.
Bod 5: Aby sa účinne eliminoval jav zmršťovania počas výroby extrudovacích strojov na hliníkové profily, je potrebné venovať pozornosť aj nadmernej hrúbke extrudéra. Nasleduje referenčná norma pre nadmernú hrúbku:
Tonáž extrudéra (T) Hrúbka extrúzie (mm)
800T ≥15 mm 800 – 1000T ≥18 mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm
Upravené May Jiang z MAT Aluminum
Čas uverejnenia: 14. augusta 2024
