Riešenia defektu zmrašťovania v extrúzii hliníkového profilu

Bod 1: Úvod k bežným problémom so zmrašťovaním počas procesu extrúzie extrudéra:

Pri extrúznej produkcii profilov hliníka sa defekty, ktoré sa bežne nazývajú zmrašťovanie, objavia v polotovom produkte po prerezaní hlavy a chvosta po kontrole leptania alkálie. Mechanické vlastnosti hliníkových profilov obsahujúcich túto štruktúru nespĺňajú požiadavky a predstavujú bezpečnostné riziká.

Zároveň, keď sú profily produkovanej zliatiny hliníka vystavené povrchovému spracovaniu alebo spracovaniu otáčania, existencia tejto defektu ničí vnútornú kontinuitu materiálu, čo ovplyvní následný povrch a dokončenie. Vo vážnych prípadoch spôsobí, že skryté známky budú zošrotované alebo poškodenie nástroja na odbočenie a ďalšie riziká, je to bežný problém vo výrobe. Tento článok tu stručne analyzuje dôvody tvorby zmrašťovania hliníkového profilu a metódy na jeho odstránenie.

Bod 2: Klasifikácia zmršťovania v extrudovaných hliníkových profiloch extrudérmi: duté zmršťovanie a prstencové zmršťovanie:

1) duté zmršťovanie: V strede konca extrudovaných profilov a tyčí je tvorená dutina. Prierez sa javí ako otvor s drsnými hranami alebo otvor s okrajmi naplnenými inými nečistotami. Pozdĺžny smer je kužeľ v tvare lievika, špička zúženia smeruje smerom kovového prietoku. Vyskytuje sa hlavne v extrúzii s jedným otvorom roviny, najmä pri chvoste profilov extrudovaných malými extrúznymi koeficientmi, veľkým priemerom produktu, hrubými stenami alebo extrúznými tesneniami zafarbenými olejom.

2) prstencové zmršťovanie: Dva konce vytláčania lisovaného produktu, najmä hlavy, sú diskontinuálne krúžky alebo oblúky a tvar polmesiaca je zrejmejší na oboch stranách zváracej čiary. Zmršťovanie prstenca každého otvoru je symetrické.

Dôvodom tvorby zmršťovania: Mechanická podmienka tvorby zmrašťovania je to, že keď končí štádium postupu a vytlačenie tesnenia sa postupne blíži k matrici, extrúzia sa zvyšuje a vytvára tlakový DN na bočnom povrchu extrúzneho hlave. Táto sila spolu s treniacou silou DT valca, keď je zničená podložka DN valca na vyváženie sily ≥ DT, kov umiestnený okolo extrudovanej plochy tesnenia tečie dozadu pozdĺž okraja do stredu slepého bloku a vytvára zmršťovanie.

Bod 3: Aké sú podmienky extrúzie, ktoré spôsobujú zmršťovanie v extrudéri:

1. Zvyškový materiál extrúzie je ponechaný príliš krátky

2. Tesnenie vytláčania je mastné alebo špinavé

3. Povrch ingotu alebo vlny nie je čistý

4. Medzná dĺžka produktu nespĺňa predpisy

5. Podšívka extrúzneho valca je mimo tolerancie

6. Rýchlosť extrúzie sa náhle zvýši.

Bod 4: Metódy na odstránenie zmrašťovania vytvoreného strojmi na vytláčanie hliníka a opatrenia na zníženie a zabránenie tvorby zmršťovania:

1. Vyberte primeranú dĺžku zvyškového materiálu.

2. Povrchy vytláčajúcich nástrojov a hliníkových tyčí by mali byť čisté

3. Často kontrolujte veľkosť valca na vytláčanie a nahradí nekvalifikované nástroje

4. Hladké vytláčanie, rýchlosť extrúzie by sa mala spomaliť v neskoršom štádiu extrúzie a zostávajúca hrúbka by sa mala primerane ponechať, alebo by sa mala použiť spôsob extrúzie na zvýšenie zvyškového materiálu.

Bod 5: Aby sa účinne eliminovali jav zmrštenia počas výroby strojov na extrúziu hliníka, musí sa tiež venovať nadmerná hrúbka extrudéra. Nasleduje referenčný štandard pre nadmernú hrúbku:

Hrúbka extrúznej tonáže extrudéra (t) (mm)

800t ≥15 mm 800-1000t ≥ 18 mm

1200t ≥ 20 mm 1600t ≥ 25 mm

2500T ≥30 mm 4000T ≥ 45 mm

Editoval máj Jiang z mat hliníka