Bod 1: Úvod do bežných problémov so zmršťovaním počas procesu extrúzie extrudéra:
Pri extrúznej výrobe hliníkových profilov sa v polotovare po rezaní hlavy a chvosta po kontrole alkalickým leptaním objavia defekty bežne známe ako zmršťovanie. Mechanické vlastnosti hliníkových profilov obsahujúcich túto štruktúru nespĺňajú požiadavky, čo predstavuje bezpečnostné riziko.
Zároveň, keď sú vyrobené profily z hliníkových zliatin podrobené povrchovej úprave alebo sústružníckemu opracovaniu, existencia tejto chyby narúša vnútornú kontinuitu materiálu, čo ovplyvní následný povrch a konečnú úpravu. Vo vážnych prípadoch spôsobí zošrotovanie skrytých stôp alebo poškodenie sústružníckeho nástroja a iné nebezpečenstvá, to je bežný problém vo výrobe. Tento článok stručne analyzuje dôvody vzniku zmršťovania hliníkového profilu a spôsoby jeho odstránenia.
Bod 2: Klasifikácia zmršťovania v extrudovaných hliníkových profiloch extrudérmi: duté zmršťovanie a prstencové zmršťovanie:
1) Duté zmrštenie: V strede zadného konca extrudovaných profilov a tyčí je vytvorená dutina. Prierez sa javí ako diera s drsnými hranami alebo diera s hranami vyplnenými inými nečistotami. Pozdĺžny smer je lievikovitý kužeľ, hrot lievika smeruje k smeru toku kovu. Vyskytuje sa hlavne pri vytláčaní rovinnej formy s jedným otvorom, najmä na konci profilov vytláčaných s malými koeficientmi vytláčania, veľkými priemermi výrobkov, hrubými stenami alebo olejom zafarbenými vytláčacími tesneniami.
2) Prstencové zmršťovanie: Dva konce vytláčaného bočne tvarovaného výrobku, najmä hlava, sú nesúvislé krúžky alebo oblúky a tvar polmesiaca je zreteľnejší na oboch stranách zvarovej línie. Prstencové zmrštenie každého výrobku s otvorom je symetrické.
Dôvod vzniku zmrštenia: Mechanická podmienka pre vznik zmrštenia je, že keď sa skončí advekčná fáza a vytláčacie tesnenie sa postupne približuje k matrici, vytláčanie sa zväčšuje a vytvára tlak dN na bočnom povrchu vytláčacieho valca. Táto sila spolu s trecou silou valca dT, keď sa zničí podmienka silovej rovnováhy valec dN ≥ dT podložka, kov umiestnený okolo oblasti vytlačeného tesnenia prúdi dozadu pozdĺž okraja do stredu polotovaru a vytvára zmrštenie.
Bod 3: Aké sú podmienky vytláčania, ktoré spôsobujú zmršťovanie v extrudéri:
1. Zvyškový materiál vytláčania je ponechaný príliš krátky
2. Výtlačné tesnenie je zaolejované alebo znečistené
3. Povrch ingotu alebo vlny nie je čistý
4. Odrezaná dĺžka výrobku nezodpovedá predpisom
5. Obloženie vytláčacieho valca je mimo tolerancie
6. Rýchlosť vytláčania sa náhle zvýši.
Bod 4: Metódy na odstránenie zmršťovania spôsobeného strojmi na vytláčanie hliníka a opatrenia na zníženie a zabránenie vzniku zmršťovania:
1. Prísne dodržiavajte procesné predpisy na rezanie a lisovanie prebytku, pílenie hlavy a chvosta, udržiavanie neporušeného obloženia vytláčacieho valca, zákaz olejových vytláčacích tesnení, znižovanie teploty hliníkovej tyče pred vytláčaním a používanie špeciálnych konvexných tesnení. Zvoľte primeranú dĺžku zvyškového materiálu.
2. Povrchy extrúznych nástrojov a hliníkových tyčí by mali byť čisté
3. Často kontrolujte veľkosť vytláčacieho valca a vymeňte nekvalifikované nástroje
4. Hladká extrúzia, rýchlosť extrúzie by sa mala v neskoršej fáze extrúzie spomaliť a zvyšná hrúbka by sa mala primerane ponechať, alebo by sa mala použiť metóda extrúzie na zvýšenie zvyškového materiálu.
Bod 5: Aby sa účinne eliminoval jav zmršťovania pri výrobe strojov na vytláčanie hliníkových profilov, je potrebné venovať pozornosť aj nadmernej hrúbke extrudéra. Toto je referenčný štandard pre nadmernú hrúbku:
Tonáž extrudéra (T) Hrúbka extrudéra (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editoval May Jiang z MAT Aluminium
Čas odoslania: 14. august 2024
