Profily zliatiny hliníka prichádzajú v mnohých odrodách a špecifikáciách, s mnohými výrobnými procesmi, zložitými technológiami a vysokými požiadavkami. Počas celého výrobného procesu odlievania, extrúzie, dokončovania tepelného spracovania, povrchového úpravy, skladovania, prepravy a obalu sa nevyhnutne vyskytnú rôzne defekty.
Príčiny a metódy eliminácie povrchových defektov:
1. Vrstvenie
Príčina:
Hlavným dôvodom je to, že povrch ingotu je zafarbený olejom a prachom, alebo pracovná časť predného konca extrúzneho hlave je veľmi nosená, čo spôsobuje akumuláciu špinavého kovu okolo pružnej zóny predného konca. Vytvára sa, keď sa posuvná plocha elastickej zóny valí do periférie produktu počas extrúzie. Zvyčajne sa objavuje na konci konca produktu. V závažných prípadoch sa môže objaviť aj na strednom konci alebo dokonca na prednom konci produktu. Existujú tiež neprimerané usporiadanie otvorov, príliš blízko vnútornej steny extrúzneho valca, nadmerné opotrebenie alebo deformácia extrúzneho valca a extrúzneho podložky atď., Ktoré môžu tiež spôsobiť vrstvenie.
Metóda eliminácie:
1) Zlepšite čistotu povrchu ingot.
2) Znížte drsnosť povrchu extrúzneho valca a formy a okamžite vymeňte extrúzny valec a extrúznu podložku, ktoré sú vážne opotrebované a mimo tolerancie.
3) Vylepšite dizajn formy a urobte polohu otvoru matrice čo najďalej od okraja extrúzneho valca.
4) Znížte rozdiel medzi priemerom extrúznej podložky a vnútorným priemerom extrúzneho valca a znížte zvyškový špinavý kov v výstelke extrúzneho valca.
5) Udržujte výstelku extrúzneho valca neporušenú alebo na čistenie výstelky včas použite tesnenie.
6) Po rezaní zostávajúceho materiálu by sa mal vyčistiť a nemalo by sa povoliť mazací olej.
2. Bubliny alebo odlupovanie
Príčina:
Príčinou je, že vnútorná štruktúra ingotu má defekty, ako je uvoľnenie, póry a vnútorné praskliny alebo rýchlosť vytláčania je príliš rýchla počas fázy plnenia a výfuk nie je dobrý, čo spôsobuje, že vzduch sa vtiahne do kovového produktu .
Výrobné dôvody pre bubliny alebo odlupovanie zahŕňajú:
1) Valcový valec a extrúzna podložka sa opotrebujú a sú mimo tolerancie.
2) extrúzny valec a extrúzna podložka sú príliš špinavé a zafarbené olejom, vlhkosťou, grafitom atď.;
3) Na povrchu ingot je príliš veľa hlbokých lopatkov; Alebo sú na povrchu ingot póry, pľuzgiere, voľné tkanivo a olejové škvrny. Obsah vodíka v ingote je vyšší;
4) hlavňa nebola pri výmene zliatiny vyčistená;
5) teplota extrúzneho valca a extrúzna ingota sú príliš vysoké;
6) veľkosť ingot presahuje prípustnú negatívnu odchýlku;
7) Ingot je príliš dlhý, naplnený príliš rýchlo a teplota ingot je nerovnomerná;
8) Návrh diery diera je neprimeraný. Alebo nesprávne strihanie zvyšných materiálov;
Metóda eliminácie:
1) Zlepšiť úroveň rafinácie, odplynenia a odlievania, aby ste zabránili defektom, ako sú póry, uvoľnenie, trhliny a iné defekty v ingot;
2) primerane navrhnúť zodpovedajúce rozmery extrúzneho valca a extrúznu podložku; Skontrolujte veľkosť nástroja často, aby ste sa uistili, že spĺňa požiadavky.
3) vytláčacia podložka nemôže byť mimo tolerancie;
4) Pri výmene zliatiny by sa mal valca dôkladne vyčistiť;
5) Spomalte rýchlosť vytláčania a fázy plnenia;
6) Udržujte povrchy nástrojov a ingotov čisté, hladké a suché, aby sa znížilo mazanie extrúznej podložky a plesní;
7) prísna prevádzka, správne rezanie zvyškových materiálov a kompletný výfuk;
8) Metóda ingot gradientu sa používa na zvýšenie vysokej teploty ingot a nízkej teploty chvosta. Pri plnení sa hlava najskôr deformuje a plyn vo valci sa postupne vypúšťa medzerou medzi podložkou a stenou vytláčacieho valca;
9) často kontrolujte zariadenia a prístroje, aby ste zabránili nadmernej teplote a nadmernej rýchlosti;
10) Primerane navrhnite a vyrábajte náradie a plesne a navrhnite vodiace otvory a otvory prepínania s vnútorným sklonom od 1 ° až 3 °.
3. Praskliny vytláčania
Príčina:
Výskyt trhlín súvisí so stresom a tokom kovu počas procesu extrúzie. Ako príklad berú periodické praskliny povrchu, obmedzenia tvaru formy a účinok kontaktného trenia brzdia tok prázdneho povrchu. Rýchlosť prietoku v strede produktu je väčšia ako rýchlosť toku vonkajšieho kovu, takže vonkajší kov je vystavený ďalšiemu ťahovému napätiu a stred podlieha ďalšiemu tlakovému napätiu. Vytvorenie dodatočného stresu zmení stav základného napätia v deformačnej zóne, čo spôsobuje axiálne pracovné napätie povrchovej vrstvy (superpozícia základného napätia a ďalšie napätie) môže stať ťahové napätie. Ak toto ťahové napätie dosiahne skutočnú limit pevnosti zlomenín kovu, na povrchu sa objavia vnútorne rozširujúce sa trhliny, jeho tvar súvisí s rýchlosťou kovu cez deformačnú zónu.
Metóda eliminácie:
1) Zabezpečiť, aby zliatina zliatiny spĺňa špecifikované požiadavky, zlepšila kvalitu ingot, minimalizovala obsah nečistôt v ingot, ktorý spôsobí zníženie plasticity a minimalizuje obsah sodíka vo vysokých zliatinách horečnatého.
2) Striktne implementujte rôzne špecifikácie zahrievania a extrúzie a primerane kontrolujte teplotu a rýchlosť extrúzie podľa materiálu a charakteristík produktu.
3) Vylepšite konštrukciu plesní, primerane zvýšte dĺžku pásu veľkosti foriem a primerane zvyšujte polomer filé v rohoch prierezov. Najmä dizajn mostu formy, komory spájkovacej stanice a rohový polomer musí byť primeraný.
4) Zlepšite účinok homogenizácie ingot a zlepšiť plasticitu a uniformitu zliatiny.
5) Ak podmienky povoľujú, použite metódy, ako je vytláčanie mazania, extrúzia kužeľa alebo spätná výtlačok na zníženie nerovnomernej deformácie.
6) Pravidelne kontrolujte nástroje a vybavenie, aby ste zaistili normálnu prevádzku.
4. Oranžová kôra
Príčina:
Hlavným dôvodom je to, že vnútorná štruktúra produktu má hrubé zrná. Všeobecne platí, že čím sú zrná, tým jasnejšie sú. Najmä vtedy, keď je predĺženie veľké, je pravdepodobnejšie, že k tomuto defektu pomarančovej kôry dôjde.
Metódy prevencie:
Aby sa zabránilo výskytu defektov pomarančovej šupky, hlavnou vecou je zvoliť vhodnú teplotu extrúzie a extrúziu a kontrolovať predĺženie. Vylepšite vnútornú štruktúru ingot a zabranite hrubým zrnám.
5. Tmavé škvrny
Príčina:
Hlavným dôvodom je to, že rýchlosť chladenia v kontaktnom bode medzi silnou stenou časťou profilu a tepelne odolným (alebo grafitovým pásom) je oveľa menšia a koncentrácia tuhého roztoku je výrazne menšia ako inde. Preto je vnútorná štruktúra iná a vzhľad ukazuje tmavú farbu.
Metóda eliminácie:
Hlavnou metódou je posilnenie chladenia vypúšťajúceho stola a nezastaviť sa na jednom mieste pri dosahovaní posuvného stola a chladiaceho lôžka, aby sa výrobky mohli byť v kontakte s tepelne odolným v rôznych polohách, aby sa zlepšili nerovnomerné podmienky chladenia.
6. Tkanivové pruhy
Príčina:
Kvôli nerovnomernej štruktúre a zloženiu extrudovaných častí sa na výrobkoch objavujú pásové čiary v smere extrúzie. Všeobecne sa objavuje v oblastiach, kde sa mení hrúbka steny. To sa dá určiť koróziou alebo eloxovaním. Pri zmene teploty korózie môže pruhy niekedy zmiznúť alebo zmeniť šírku a tvar. Príčina je spôsobená nerovnomerným makroskopickým alebo mikroštruktúrou ingot, nedostatočnou homogenizáciou ingot alebo nesprávnym vykurovacím systémom na spracovanie extrudovaného produktu.
Metóda eliminácie:
1) Ingot by sa mal vylepšiť, aby sa predišlo používaniu hrubých zrnitých ingotov.
2) Vylepšite formu, vyberte vhodný tvar vodiacej dutiny a orežte vodiacu dutinu alebo pásmom formy.
7. Pozdĺžna zváračská čiara
Príčina:
Je to hlavne spôsobené štrukturálnym rozdielom medzi zváranou časťou kovového prietoku a ostatnými časťami kovu pri extrúzii. Alebo to môže byť spôsobené nedostatočným dodávkou hliníka v dutine zvárania plesní počas extrúzie.
Metóda eliminácie:
1) Vylepšite konštrukciu štruktúry mosta a zváraciu dutinu rozdelenej kombinovanej formy. Ako je úprava pomeru rozdeleného pomeru-pomer oblasti rozdeleného otvoru do oblasti extrudovaného produktu a hĺbka zváracej dutiny.
2) Na zabezpečenie určitého pomeru extrúzie venujte pozornosť rovnováhe medzi teplotou extrúzie a rýchlosťou extrúzie.
3) Nepoužívajte odlievacie reťazce s olejovými škvrnami na povrchu, aby ste zabránili miešaniu maziva a cudzích látok do zváracieho kĺbu.
4) Nepoužívajte olej na extrúzny valec a extrúznu podložku a udržujte ich čisté.
5) Primerane zvyšujte dĺžku zostávajúceho materiálu.
8. Horizontálne zváracie čiary alebo stopky
Príčina:
Hlavným dôvodom je to, že počas nepretržitého vytláčania je kov vo forme zle zváraný k prednému koncu kovu novo pridaného sochoru.
Metóda eliminácie:
1) Vyostrite čepeľ nožníc použitých na rezanie zvyšného materiálu a narovnajte ho.
2) Vyčistite koncový povrch sochory, aby ste zabránili miešaniu mazacieho oleja a cudzích látok.
3) Primerane zvýšiť teplotu extrúzie a pomaly a rovnomerne vytlačte.
4) Primerane navrhnite a vyberte formy s náradím, plesňové materiály, koordináciu veľkosti, pevnosť a tvrdosť.
9. Škrabance, škrabance
Príčina:
Hlavným dôvodom je to, že keď sa výrobky prepravujú vodorovne z vysúvacieho stola do stola na pílenie hotového produktu, z chladiaceho lôžka vyčnievajú tvrdé predmety a poškriabajú výrobky. Niektoré z nich sa vyskytujú počas nakladania a prepravy.
Metóda eliminácie:
1) Pás na veľkosť formy by mal byť hladký a čistý a pleseň prázdna nástroja by mala byť tiež hladká.
2) Opatrne skontrolujte pri inštalácii foriem, aby ste sa vyhli používaniu foriem s malými trhlinami. Pri navrhovaní formy venujte pozornosť polomeru filé.
3) Okamžite skontrolujte a vyleštejte pracovný pás plesnia. Tvrdosť plesní by mala byť rovnomerná.
4) Často kontrolujte stôl chladiaceho lôžka a skladovacieho stola v hotovom produkte. Mali by byť hladké, aby sa zabránilo tvrdým výčnelkom v škrabaní výrobkov. Vodičová cesta môže byť správne namazaná.
5) Pri nakladaní by sa mali umiestniť rozpery, ktoré sú mäkšie ako hotový výrobok, a prepravu a zdvíhanie by sa mali robiť hladko a opatrne.
10. Lisovanie kovov
Príčina:
Hlavným dôvodom je to, že hlinitová troska generovaná v prázdnej polohe noža formy prilepí na extrudovaný produkt a tečie do vypúšťania alebo skĺznutím z tabuľky a stlačí sa do povrchu extrudovaného materiálu pomocou valčekov. Počas anodizácie sa nevytvárajú žiadny oxidový film alebo závod alebo jamy, kde sa kov lisuje.
Metóda eliminácie:
1) Vyhladnite pásový pás a skrátite dĺžku pásového pásu.
2) Upravte prázdny nôž pásového pásu.
3) Zmeňte usporiadanie otvorov matrice a snažte sa vyhnúť umiestneniu rovného povrchu produktu pod ním a do kontaktu s valcami, aby ste zabránili vtlačeniu hlinitého trosky.
4) Vyčistite povrch a konce ingotu a vyhnite sa kovovým hobinám v mazivom oleji.
11. Iné povrchové defekty
Príčina:
1) Počas procesu topenia a odlievania je chemické zloženie nerovnomerné, s kovovými inklúziami, pórmi a nekovovými inklúziami je vnútorná štruktúra oxidového filmu alebo kovu nerovnomerná.
2) Počas procesu extrúzie sú teplota a deformácia nerovnomerné, rýchlosť extrúzie je príliš rýchla, chladenie je nerovnomerné a štruktúra je nerovnomerná pri kontakte s grafitom a olejom.
3) Dizajn foriem je neprimeraný a prechod medzi ostrými rohmi formy nie je hladký. Prázdny nôž je príliš malý a poškriaba kov, forma je zle spracovaná, má otrepy a nie je hladká a nitridingové ošetrenie nie je dobré. Tvrdosť povrchu je nerovnomerná a pracovný pás nie je hladký.
4) Počas procesu povrchového spracovania sú koncentrácia kvapalnej kvapaliny, teplota a hustota prúdu neprimeraná a proces kyseliny korózie alebo alkalického korózie je nesprávny.
Metóda eliminácie:
1) Ovládajte chemické zloženie, optimalizujte proces odlievania, posilňujte čistenie, vylepšenie a homogenizáciu.
2) Proces homogenizácie Ingat si vyžaduje rýchle ochladenie.
3) Primerane regulujte teplotu a rýchlosť extrúzie, aby ste zaistili rovnomernú deformáciu a použili primeranú dĺžku ingotu.
4) Vylepšite metódy navrhovania a výroby formy, zvýšiť tvrdosť fungujúceho pásu formy a znížte drsnosť povrchu.
5) Optimalizujte proces nitridingu.
6) Striktne kontrolujte proces povrchového spracovania, aby sa zabránilo sekundárnemu poškodeniu alebo znečisteniu povrchu počas korózie kyseliny alebo alkalickej korózie.
Editoval máj Jiang z mat hliníka
Čas príspevku: august-28-2024
