Hliníkový prúžok sa vzťahuje na plech alebo prúžok vyrobený z hliníka ako hlavnej suroviny a zmiešaný s inými zliatinovými prvkami. Hliníkový plech alebo pás je dôležitým základným materiálom pre hospodársky rozvoj a široko sa používa v letectve, letectve, stavebníctve, tlači, doprave, elektronike, chemickom priemysle, potravinách, medicíne a iných odvetviach.
Hliníkové zliatiny
Séria 1: 99,00% alebo viac priemyselného čisto hliníka, dobrá vodivosť, odolnosť proti korózii, výkon zvárania, nízka pevnosť
Séria 2: Al-Cu zliatina, vysoká pevnosť, dobrý odolnosť proti tepla a výkon spracovania
Séria 3: Alloy Al-Mn, odolnosť proti korózii, dobrý zvárací výkon, dobrá plasticita
Séria 4: Al-Si zliatiny, dobrý odolnosť proti opotrebeniu a výkonnosť vysokej teploty
Séria 5: AI-MG zliatiny, odolnosť proti korózii, dobrý výkon zvárania, dobrá odolnosť
Séria 6: AI-MG-SI zliatina, vysoká odolnosť proti korózii a dobrá zvárateľnosť
Séria 7: A1-Zn zliatina, zliatina s ultra vysokou silou s dobrou tvrdosťou a ľahkým spracovaním
Hliníkový proces valcovacieho pásu
Hliníkové valcovanie je všeobecne rozdelené do štyroch častí: topenie - Hot Rolling - Cold Rolling - Dokončenie.
Produkčný proces topenia a obsadenia a jeho úvod
Účelom topenia a odlievania je vyrábať zliatinu s kompozíciou, ktorá spĺňa požiadavky a vysoký stupeň čistoty taveniny, čím sa vytvára priaznivé podmienky na obsadenie zliatiny rôznych tvarov.
Kroky procesu topenia a odlievania sú: dávkovanie-kŕmenie-topenie-miešanie a odstránenie trosky po roztavení-predanalýza vzorkovania-pridanie zliatiny na úpravu kompozície, miešania-rafináciu-stojace-odlievanie pece.
Niekoľko kľúčových parametrov procesu topenia a odlievania
Počas tavenia je teplota pece zvyčajne nastavená na 1050 ° C. Počas tohto procesu je potrebné monitorovať teplotu materiálu, aby sa regulovala teplota kovu, aby nepresiahla 770 ° C.
Operácia odstraňovania trosky sa vykonáva približne 735 ℃, čo vedie k separácii trosky a kvapaliny.
Rafinácia vo všeobecnosti prijíma metódu sekundárnej rafinácie, prvá rafinácia pridáva solídne rafináciu a sekundárna rafinácia prijíma metódu rafinácie plynu.
Všeobecne je potrebné odlievať v čase 30 minút ~ 1 hodinu po tom, čo sa pecia stála, inak je potrebné ho znova vylepšiť.
Počas procesu odlievania sa musí drôt AI-Ti-B neustále pridávať, aby sa zrná vylepšili.
Proces výroby horúcich valcovanie a jeho úvod
1. Horúce valcovanie sa vo všeobecnosti vzťahuje na valcovanie nad teplotou rekryštalizácie kovu.
2. Počas procesu valcovania horúcich kovov kov prechádza tak vytvrdnutiam aj zmäkčovacím procesom. V dôsledku vplyvu rýchlosti deformácie, pokiaľ sa procesy zotavenia a rekryštalizácie nevykonávajú v čase, dôjde k určitému stupňu tvrdenia práce.
3. Kovová rekryštalizácia po valcovaní horúcich je neúplná, to znamená rekryštalizovanú štruktúru a deformovanú štruktúru.
4. Hot valcovanie môže zlepšiť výkonnosť kovov a zliatin a znížiť alebo eliminovať defekty odlievania.
Tok procesu valcovaného cievky
Tok procesu valcovanej cievky je všeobecne: ingot casting - frézovacia plocha, frézka - vykurovanie - horúce valcovanie (otváracie valcovanie) - horúce dokončovacie valcovanie (stočenú valcovanie) - vykladacia cievka.
Frézovacia plocha je uľahčenie spracovania valcovania horúčavy. V dôsledku stupnice oxidu a jemnej štruktúry odlievania na povrchu je následné spracovanie náchylné na defekty, ako sú prasknuté hrany a zlá kvalita povrchu.
Účelom zahrievania je uľahčiť následný proces valcovania horúcich valcovanie a poskytnúť zmäknutú štruktúru. Teplota zahrievania je zvyčajne medzi 470 ℃ a 520 ℃ a čas zahrievania je 10 ~ 15 hodín, nie viac ako 35 hodín, inak môže byť prepustený a objaví sa hrubá štruktúra.
Výrobná výroba za horúca, ktorá si vyžaduje pozornosť
Valcové priechody pre tvrdú zliatinu sa líšia od prepadov pre mäkkú zliatinu. Valcové priechody pre tvrdú zliatinu sú viac ako tie, ktoré sú pre mäkkú zliatinu, v rozmedzí od 15 do 20 prihrávok.
Konečná teplota valcovania musí byť prísne kontrolovaná, pretože priamo ovplyvňuje následné spracovanie a fyzikálne a chemické vlastnosti hotového produktu.
Zliatina vo všeobecnosti vyžaduje priebežnú hranu počas výrobného procesu.
Musia byť odrezané hlava a chvostové brány.
Emulzia je systém vody v oleji, v ktorom voda hrá chladiacu úlohu a olej hrá mazaciu úlohu. Musí sa udržiavať okolo 65 ° C po celý rok.
Rýchlosť horúcich valcovanie je zvyčajne okolo 200 m/min.
Proces obsadenia a valivého
Teplota odlievania a valcovania je zvyčajne medzi 680 ℃ -700 ℃, čím nižšie, tým lepšie. Stabilná odlievacia a valcovacia čiara sa zvyčajne zastaví raz mesačne alebo viac, aby sa tanier znovu dostal. Počas výrobného procesu je potrebné striktne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej skrinke, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny.
Mazanie sa vykonáva pomocou prášku C z neúplného spaľovania uhlia, čo je tiež jedným z dôvodov, prečo je povrch odliatku a valcovaného materiálu relatívne špinavý.
Rýchlosť výroby je vo všeobecnosti medzi 1,5 m/min-2,5 m/min.
Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odliatím a valením je vo všeobecnosti nízka a vo všeobecnosti nemôže spĺňať požiadavky výrobkov so špeciálnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.
Výroba valcovania
1. Valcovanie za studena sa vzťahuje na metódu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie.
2. Dynamická rekryštalizácia sa nevyskytuje počas procesu valcovania, teplota sa zvyšuje najviac na teplotu regenerácie a valcovanie zachladnutia sa objavuje v stave kalenia práce s vysokou rýchlosťou kalenia práce.
3. Strih valcovaný za studena má vysokú rozmerovú presnosť, dobrú kvalitu povrchu, jednotnú organizáciu a výkon a môže sa vyrábať v rôznych stavoch tepelným spracovaním.
4. Valcovanie za studena môže produkovať tenké prúžky, ale má tiež nevýhody spotreby energie s vysokou deformáciou a mnohých spracovateľských prechodov.
Stručný úvod do hlavných parametrov procesu valcovania mlyna
Rýchlosť valcovania: 500 m/min, vysokorýchlostný valivý mlyn je nad 1 000 m/min, fóliový valcovací mlyn je rýchlejší ako za studena.
Miera spracovania: Stanovené zliatinou zliatiny, ako je 3102, je všeobecná miera spracovania 40%-60%
Napätie: ťahové napätie dané prednými a zadnými cievkami počas výrobného procesu.
Valcová sila: Tlak vyvíjaný valcami na kov počas výrobného procesu, zvyčajne okolo 500 t.
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
1. Dokončenie je metóda spracovania na zabezpečenie splnenia listu valcovaného za studena alebo na uľahčenie následného spracovania produktu.
2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť defekty generované počas procesu výroby valcovania a za studena, ako sú prasknuté hrany, obsah oleja, zlý tvar dosky, zvyškové napätie atď. Je potrebné zabezpečiť, aby sa počas výrobného procesu zaviedli žiadne ďalšie chyby .
3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, najmä vrátane prierezu, pozdĺžneho strihania, napínania a korekcie ohybu, žíhavej pece, škrtiaceho stroja atď.
Zariadenie na rozrezanie stroja Úvod
Funkcia: Poskytuje metódu nepretržitého strihania na strihanie na rezanie cievky na prúžky s presnou šírkou a menšími bruchmi.
Štrbinový stroj sa vo všeobecnosti pozostáva zo štyroch častí: odrytý, napínací stroj, disk nôž a cievka.
Prierezové strojové vybavenie Úvod Úvod
Funkcia: Rozrezajte cievku na doštičky s požadovanou dĺžkou, šírkou a uhlopriečkou.
Doštičky nemajú ničte, sú úhľadne naskladané, majú dobrú kvalitu povrchu a majú dobrý tvar taniera.
Krížový stroj pozostáva z: odryvca, strihový strih, nariadenie, čistiace zariadenie, lietajúci strih, dopravný pás a platforma paliet.
Úvod do napätia a korekcie ohybu
Funkcia: Počas procesu valcovania a valcovania za studena, nerovnomerné pozdĺžne predĺženie a vnútorné napätie spôsobené teplotou, rýchlosťou redukcie, zmenami tvaru rolu, nesprávnym riadením chladenia procesu atď. Spôsobujú zlý tvar doštičky a dobrý tvar doštičiek je možné získať natiahnutím a narovnanie.
Cieľová cievka nemá ničenie, elegantné koncové tváre, dobrú kvalitu povrchu a dobrý tvar taniera.
Ohyb a narovnávací stroj sa skladá z: odryvca, strihový strih, čistiaci stroj, sušič, valček predného napätia, vyrovnanie valca, valček na zadné napätie a cievku.
Zariadenie na žíhanie pecí Úvod
Funkcia: Zahrievanie na odstránenie kalenia valcovania za studena, získanie mechanických vlastností požadovaných zákazníkmi alebo na uľahčenie následnej práce na chladení.
Žíhavá pec sa skladá hlavne z ohrievača, cirkulujúceho ventilátora, ventilátora preplachovania, záporného tlakového ventilátora, termočlánku a tela pece.
Teplota a čas zahrievania sú určené podľa požiadaviek. Pre stredné žíhanie sa všeobecne vyžaduje vysoká teplota a rýchlosť rýchlosti, pokiaľ sa neobjavia škvrny masla. Pri strednom žíhaní by sa mala vhodná teplota žíhania zvoliť podľa výkonu hliníkovej fólie.
Žíhanie sa môže vykonať buď žíhaním diferenciálnej teploty alebo žíhaním konštantnej teploty. Všeobecne platí, že čím dlhší je čas na ochranu tepla, tým lepšia je určená neproporcionálna predlžovacia sila. Súčasne, ako teplota stúpa, pevnosť v ťahu a pevnosť výťažku sa naďalej znižujú, zatiaľ čo sa zvyšuje špecifikovaná neproporcionálna predĺženie.
Čas príspevku: 18. február-2025
