Časť.1 Racionálny dizajn
Forma je navrhnutá hlavne podľa požiadaviek na použitie a jej štruktúra niekedy nemôže byť úplne rozumná a rovnomerne symetrická. Vyžaduje si to, aby návrhár prijal pri navrhovaní formy niektoré účinné opatrenia bez toho, aby ovplyvnil výkonnosť formy, a pokúsil sa venovať pozornosť výrobnému procesu, racionalite štruktúry a symetrie geometrického tvaru.
(1) Pokúste sa vyhnúť ostrým rohom a úsekom s veľkými rozdielmi v hrúbke
Na križovatke hrubých a tenkých častí formy by mal dôjsť k hladkému prechodu. To môže účinne znížiť teplotný rozdiel v prierezu plesne, znížiť tepelné napätie a súčasne znížiť nezmenuitátu transformácie tkaniva na priereze a znížiť napätie tkaniva. Obrázok 1 ukazuje, že forma prijíma prechodný filé a kužeľ prechodu.
(2) primerane zvýšiť otvory procesu
V prípade niektorých foriem, ktoré nemôžu zaručiť rovnomerný a symetrický prierez, je potrebné zmeniť bez priechodu na A cez otvor alebo primerane zvýšiť niektoré otvory procesu bez toho, aby ovplyvnili výkon.
Obrázok 2a zobrazuje matricu s úzkou dutinou, ktorá bude deformovaná, ako je znázornené bodkovanou čiarou po ochladení. Ak sa v návrhu môžu pridať dve otvory procesu (ako je znázornené na obrázku 2B), teplotný rozdiel prierezu počas procesu ochladzovania sa zníži, zníži sa tepelné napätie a deformácia sa výrazne zlepší.
(3) čo najviac používajte uzavreté a symetrické štruktúry
Ak je tvar formy otvorený alebo asymetrický, rozdelenie napätia po ochladení je nerovnomerné a je ľahké sa deformovať. Preto by sa pre všeobecné deformovateľné žľabové formy malo pred ochladzovaním vykonať výstuž a po ochladení. Škriatok obrobku znázornený na obrázku 3 bol pôvodne deformovaný pri R po ochladení a zosilnený (vyliahnutá časť na obrázku 3) môže účinne zabrániť ochladzovaniu deformácie.
(4) Prijmite kombinovanú štruktúru, ktorá znamená, že vyrába diverznú formu, oddeľte hornú a dolnú formu formy diverznej formy a oddeľte matrice a dierovanie
Pre veľké matrice s komplexným tvarom a veľkosti> 400 mm a údery s malú hrúbku a dlhú dĺžku je najlepšie prijať kombinovanú štruktúru, zjednodušiť komplex, redukovať veľký na malý a meniť vnútorný povrch formy na vonkajší povrch , čo je nielen vhodné na spracovanie vykurovania a chladenia.
Pri navrhovaní kombinovanej štruktúry by sa vo všeobecnosti malo rozložiť podľa nasledujúcich zásad bez ovplyvnenia presnosti prispôsobenia:
- Upravte hrúbku tak, aby prierez formy s veľmi odlišnými prierezmi bol po rozkladu v podstate rovnomerný.
- Rozkladajte sa na miestach, kde sa ľahko vytvára stres, rozptýli jej stres a zabraňuje praskaniu.
- Spolupracujte s procesným otvorom, aby sa štruktúra stala symetrická.
- Je to vhodné na spracovanie chladu a horúceho a ľahko sa zostavuje.
- Najdôležitejšie je zabezpečiť použiteľnosť.
Ako je znázornené na obrázku 4, ide o veľkú matricu. Ak je integrálna štruktúra prijatá, nielen tepelné ošetrenie bude ťažké, ale aj dutina sa po ochladení nezmení a dokonca spôsobí nerovnosti a skreslenie rovín špičkovej hrany, čo bude ťažké napraviť pri následnom spracovaní. Preto je možné prijať kombinovanú štruktúru. Podľa bodkovanej čiary na obrázku 4 je rozdelená na štyri časti a po tepelnom spracovaní sa zostavujú a tvoria a potom sa uzemňujú a zhodujú. To nielen zjednodušuje tepelné spracovanie, ale tiež rieši problém deformácie.
Časť.2 Správny výber materiálu
Deformácia a praskanie tepelného spracovania úzko súvisia s použitou oceľou a jej kvalitou, takže by mala byť založená na výkonnostných požiadavkách formy. Primeraný výber ocele by mal brať do úvahy presnosť, štruktúru a veľkosť formy, ako aj metódy povahy, množstva a spracovania spracovaných objektov. Ak všeobecná forma nemá žiadnu deformáciu a presné požiadavky, môže sa z hľadiska zníženia nákladov použiť uhlíková nástroja; Pre ľahko zdeformované a popraskané diely sa môže použiť zliatinová nástrojová oceľ s vyššou pevnosťou a pomalšou kritickou ochladzovaním a rýchlosťou chladenia; Napríklad elektronická komponentná matricia pôvodne používaná oceľ T10A, veľká deformácia a ľahko praskli po ochladení vody a chladení oleja a dutina zhasnutia alkálie nie je ľahké stvrdnúť. Teraz používajte oceľ 9MN2V alebo CRWMN oceľ, tvrdosť a deformácia môže spĺňať požiadavky.
Je zrejmé, že keď deformácia formy vyrobenej z uhlíkovej ocele nespĺňa požiadavky, stále je nákladovo efektívne používať zliatinovú oceľ, ako je oceľ 9MN2V alebo oceľ CRWMN. Aj keď náklady na materiál sú o niečo vyššie, problém deformácie a krakovania sa vyrieši.
Pri správnom výbere materiálov je tiež potrebné posilniť kontrolu a riadenie surovín, aby sa zabránilo praskaniu tepelného úpravy plesní v dôsledku defektov surovín.
Editoval máj Jiang z mat hliníka
Čas príspevku: 16. septembra 2013
