1 Úvod
Vďaka rýchlemu rozvoju hliníkového priemyslu a neustálym zvyšovaním tonáže pre stroje na extrúziu hliníka sa objavila technológia extrúzie pórovitých plesní. Porézne vytláčanie hliníkových plesní výrazne zlepšuje účinnosť extrúzie výroby a tiež kladie vyššie technické požiadavky na procesy navrhovania a vytláčania plesní.
2 proces vytláčania
Vplyv procesu extrúzie na výrobnú účinnosť extrúzie poréznych plesní sa odráža hlavne v regulácii troch aspektov: prázdna teplota, teplota plesní a výstupná teplota.
2.1 prázdna teplota
Jednotná prázdna teplota má významný vplyv na výstup extrúzie. V skutočnej výrobe sa extrúzne stroje, ktoré sú náchylné na povrchovú sfarbenie, sa všeobecne zahrievajú pomocou viacpakových pecí. Viacnásobné pece poskytujú rovnomernejšie a dôkladnejšie prázdne zahrievanie s dobrými izolačnými vlastnosťami. Okrem toho, aby sa zabezpečila vysoká účinnosť, často sa používa metóda „nízkej teploty a vysokej rýchlosti“. V tomto prípade by sa mala prázdna teplota a výstupná teplota úzko zodpovedať rýchlosti extrúzie, pričom nastavenia sa zohľadnili zmeny v tlaku extrúzie a stav prázdneho povrchu. Prázdne nastavenia teploty závisia od skutočných výrobných podmienok, ale ako všeobecné usmernenie, pre pórovité plesne sa prázdne teploty zvyčajne udržiavajú medzi 420-450 ° C, pričom ploché matrice sú nastavené mierne vyššie o 10-20 ° C v porovnaní s rozdelenými zomrelmi.
2,2 teplota formy
Na základe skúseností s výrobou na mieste by sa teploty plesní mali udržiavať medzi 420-450 ° C. Nadmerné doby zahrievania môžu viesť k erózii plesní počas prevádzky. Ďalej je nevyhnutné správne umiestnenie plesní počas zahrievania. Formy by nemali byť príliš úzko naskladané spolu a ponechali medzi nimi určitý priestor. Blokovanie výstupu prúdenia vzduchu v pecách formy alebo nesprávneho umiestnenia môže viesť k nerovnomernému zahrievaniu a nekonzistentnému vytláčaniu.
3 plesňové faktory
Návrh plesní, spracovanie plesní a údržba plesní sú rozhodujúce pre tvarovanie extrúzie a priamo ovplyvňujú kvalitu povrchu produktu, rozmerovú presnosť a účinnosť výroby. Vychádzajúc z výrobných praktík a zážitkov na dizajn zdieľaných foriem, analyzme tieto aspekty.
3.1 Dizajn plesní
Forma je základom tvorby produktu a hrá kritickú úlohu pri určovaní tvaru, rozmerovej presnosti, kvality povrchu a vlastností materiálu produktu. V prípade poréznych profilov plesní s vysokými povrchovými požiadavkami je možné dosiahnuť zlepšenie kvality povrchu znížením počtu demontovaných otvorov a optimalizáciou umiestnenia odklonových mostov, aby sa zabránilo hlavnému dekoratívnemu povrchu profilu. Okrem toho pre ploché matrice môže použitie konštrukcie spätného prietoku zaistiť rovnomerný tok kovov do dutín matrice.
3.2 Spracovanie plesní
Počas spracovania foriem je rozhodujúce minimalizácia odporu voči kovovým prietokom na mostoch. Mletie odklonenia mostov hladko zaisťuje presnosť pozícií diverzného mosta a pomáha dosiahnuť rovnomerný tok kovov. V prípade profilov s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu, ako sú solárne panely, zvážte zvýšenie výšky zváracej komory alebo pomocou sekundárneho procesu zvárania na zabezpečenie dobrých výsledkov zvárania.
3.3 Údržba plesní
Pravidelná údržba plesní je rovnako dôležitá. Leštenie foriem a implementácia údržby dusíka môže zabrániť problémom, ako je nerovnomerná tvrdosť v pracovných oblastiach foriem.
4 prázdna kvalita
Kvalita prázdneho miesta má zásadný vplyv na kvalitu povrchu produktu, účinnosť extrúzie a poškodenie plesní. Polotovary s nízkou kvalitou môžu viesť k problémom s kvalitou, ako sú drážky, sfarbenie po oxidácii a znížená životnosť plesní. Kvalita prázdnej kvality zahŕňa správne zloženie a rovnomernosť prvkov, ktoré priamo ovplyvňujú výstup extrúzie a kvalitu povrchu.
4.1 Konfigurácia kompozície
Ako príklad, ktorý sa ujme profilov solárnych panelov, je nevyhnutná správna konfigurácia SI, MG a FE v špecializovanej zliatine 6063 na vytláčanie pórových plesní na dosiahnutie ideálnej kvality povrchu bez ohrozenia mechanických vlastností. Celkové množstvo a podiel SI a MG sú rozhodujúce a založené na dlhodobých výrobných skúsenostiach, ktoré sa udržiavajú SI+MG v rozsahu 0,82-0,90%, je vhodné na získanie požadovanej kvality povrchu.
V analýze nekomplikovaných medzier pre solárne panely sa zistilo, že stopové prvky a nečistoty boli nestabilné alebo prekročili limity, čo významne ovplyvnilo kvalitu povrchu. Pridanie prvkov počas legovania v obchode topenia by sa malo vykonať opatrne, aby sa predišlo nestabilite alebo prebytku stopových prvkov. V klasifikácii odpadu v priemysle zahŕňa vytláčací odpad primárny odpad, ako sú napríklad mimo prierez a základný materiál, sekundárny odpad zahŕňa odpad po spracovaní z operácií, ako je oxidácia a povlak prášku, a tepelné izolačné profily sú kategorizované ako terciárny odpad. Oxidované profily by mali používať špeciálne prázdne miesta a zvyčajne sa nebude pridať žiadny odpad, keď sú materiály dostatočné.
4.2 Prázdny výrobný proces
Na získanie vysokokvalitných medzery je nevyhnutné prísne dodržiavanie požiadaviek na spracovanie požiadaviek na čistenie dusíka a čas usadzovania hliníka. Zliatinové prvky sa zvyčajne pridávajú do blokovej formy a na urýchlenie ich rozpustenia sa používa dôkladné miešanie. Správne miešanie zabraňuje tvorbe lokalizovaných zón s vysokou koncentráciou prvkov zliatiny.
Záver
Hliníkové zliatiny sa široko používajú v nových energetických vozidlách s aplikáciami v štrukturálnych komponentoch a častiach, ako sú telo, motor a kolesá. Zvýšené využívanie zliatin hliníka v automobilovom priemysle je poháňané dopytom po energetickej účinnosti a environmentálnej udržateľnosti v kombinácii s pokrokom v technológii hliníkovej zliatiny. Pre profily s vysokou požiadavkami na kvalitu povrchu, ako sú hliníkové batériové zásobníky s početnými vnútornými otvormi a vysokými požiadavkami na mechanické výkony, je pre spoločnosti v kontexte transformácie energie nevyhnutné zlepšenie účinnosti pórovitých plesní.
Editoval máj Jiang z mat hliníka
Čas príspevku: máj-30-2024
