Proces cievok zliatiny hliníkovej zliatiny je metóda spracovania kovov. Tento proces zahŕňa materiály zliatiny hliníka prostredníctvom viacerých priechodov, aby sa zabezpečilo, že presnosť tvaru a veľkosti spĺňa požiadavky. Tento proces má charakteristiky vysokej presnosti, vysokej účinnosti, vynikajúceho výkonu materiálu, dobrého opakovateľnosti, rozsahu širokého aplikačného rozsahu, ochrany životného prostredia a úspory energie. Je to pokročilá metóda výroby materiálov.
V procese cievok zliatiny hliníkovej zliatiny je potrebné najskôr pripraviť suroviny, vrátane materiálov zliatiny z hliníka a zodpovedajúcich hliníkových hliníkových ingotov. Od materiálov sa vyžaduje, aby mali vysokú čistotu, mali chemické zloženie, ktoré spĺňa požiadavky a majú dobrý výkon spracovania a mechanické vlastnosti. Po tepelnom ošetrení môže hliníková cievka urobiť jej štruktúru hustejšiu a zlepšiť jej ťažnosť a húževnatosť. Všeobecne sa používa proces čistenia vykurovania valcovania a povrch hliníkovej cievky je tiež možné vyčistiť a leštený.
Po tepelnom spracovaní vstupuje hliníková cievka do procesu valcovania, vrátane valcovania viacerých priechodov a odstupňovaného valcovania. Teplota valcovania sa všeobecne reguluje v primeranom rozsahu a parametre sa musia počas procesu valcovania neustále upravovať, aby sa zabezpečila rovnomernosť povrchovej plochosti a hrúbky hliníkovej cievky. Okrem toho sa počas procesu valcovania použije technológia potiahnutia ropy na ochranu povrchu hliníkovej cievky pred oxidačnou koróziou. Po valcovaní musí hliníková cievka podstúpiť proces žíhania, aby sa obnovil svoj vnútorný stres, štruktúra a tvrdosť. Teplota žíhania je vo všeobecnosti medzi 200-250 ℃ a čas a teplota by sa mala určiť podľa špecifickej situácie.
Želeté hliníkové cievky musia byť rezané a stočené, aby sa splnili požiadavky zákazníkov na hliníkové cievky pevných veľkostí a dĺžok. Počas rezania je potrebné prísne kontrolovať rozmerové odchýlky, aby sa predišlo odpadu a materiálu.
Všeobecne platí, že proces valcovania zachladnutia hliníkových cievok zliatiny zahŕňa viac prepojení a komplexnú kontrolu parametrov, čo si vyžaduje, aby fungoval a spravoval profesionálny technický personál.
Kľúčový proces a kontrolné prvky valcovania za studena cievok zliatiny hliníkovej zliatiny obsahujú tieto aspekty:
Výber a nastavenie valivých strojov:Základom procesu valcovania za studena je výber vhodných valcovacích strojov a presné nastavenie. Rôzne valivé stroje sú vhodné pre rôzne hrúbky hliníkovej dosky a tvrdosť, takže je potrebné vybrať vhodný valivý mlyn podľa požiadaviek na výrobky. Zároveň je potrebné pred valcovaním nastaviť valcujúci mlyn presne, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť valcovania.
Návrh a výroba valcovacích roliek:Valcovanie sú dôležitou súčasťou procesu valcovania za studena a ich kvalita navrhovania a výroby má dôležitý vplyv na výkon produktu. Faktory, ako je materiál, tvar, veľkosť, veľkosť atď., Je potrebné plne zvážiť, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť počas procesu valcovania.
Výber a použitie valcovacích lubrikantov:Počas procesu valcovania za studena sú potrebné mazivá, aby sa znížila valcovacia sila a trenie, zlepšila účinnosť valcovania a kvalitu povrchu produktu. Preto je potrebné zvoliť vhodné mazivo na základe charakteristík produktu a požiadaviek na procesy a prísne kontrolovať množstvo a metódu použitia.
Riadenie teploty počas procesu valcovania:Počas procesu valcovania za studena má regulácia teploty dôležitý vplyv na výkon produktu. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť deformáciu materiálu a degradáciu kvality povrchu, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže spôsobiť praskanie materiálu a zlomeninu. Preto je potrebné teplotu počas procesu valcovania prísne kontrolovať a upraviť podľa potreby.
Povrchové ošetrenie:Na povrchu cievok zliatiny hliníkovej zliatiny valcovanej hliníkom môžu byť defekty alebo nečistoty a na zlepšenie vzhľadu a kvality produktu je potrebné povrchové ošetrenie. Medzi bežné metódy povrchovej úpravy patrí brúsenie, leštenie, pieskovanie atď.
Kontrola kvality:Po každom výrobnom spojení je potrebná prísna kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že rôzne ukazovatele produktu spĺňajú požiadavky. Obsah inšpekcie zahŕňa veľkosť, tvar, kvalitu povrchu, mechanické vlastnosti atď.
Kľúčové procesy a riadiace prvky valcovania za studena cievok zliatiny hliníkovej zliatiny pokrývajú mnoho aspektov, ako je výber a nastavenie zariadenia, návrh a výroba roliek, výber a použitie maziva, regulácia teploty, povrchové ošetrenie a kontrola kvality. Tieto prepojenia sú vzájomne prepojené a ovplyvňujú sa navzájom a vyžadujú celkovú zváženie a starostlivú prevádzku, aby sa zabezpečila kvalita a výkonnosť konečného produktu.
Kľúčové procesy cievok zliatiny hliníkovej zliatiny za studena majú nasledujúce vlastnosti:
Vysoká presnosť:Množstvo deformácie a valcovacia rýchlosť procesu valcovania za studena sú malé, čo je presnejší materiál a hladší povrch.
Vysoká účinnosť:Proces valcovania za studena si vyžaduje menej energie, má dlhú životnosť a má menšiu intenzitu práce pre pracovníkov, takže náklady sú nižšie.
Vynikajúce vlastnosti materiálu:Po procese valcovania za studena sa zlepšila tvrdosť, pevnosť v ťahu, ťažnosť, kvalita povrchu a ďalšie vlastnosti materiálu.
Dobrá opakovateľnosť:Proces výroby valcovania za studena má charakteristiky stability, spoľahlivosti a dobrej opakovateľnosti, ktoré môžu zabezpečiť výrobu materiálov s rovnakými špecifikáciami a kvalitou.
Široký rozsah uplatňovania:Proces výroby za studena sa môže aplikovať na rôzne kovové materiály, ako sú zliatiny železa, ocele, hliníka a kovu, a môže produkovať rôzne zložité tvary a veľkosti produktov.
Ochrana životného prostredia a úspora energie:Proces valcovania za studena sa vykonáva pri normálnej teplote a nevyžaduje zahrievanie, znižuje spotrebu energie a znečistenie životného prostredia.
V súhrne,Kľúčový proces cievok zliatiny hliníkovej zliatiny za studena má charakteristiky vysokej presnosti, vysokej účinnosti, vynikajúcich materiálových vlastností, dobrej opakovateľnosti, širokého rozsahu aplikácií, ochrany životného prostredia a úspory energie. Ide o pokročilú metódu výroby materiálov a má širokú perspektívu aplikácií a dopyt po trhu.
Čas príspevku: 2. júla-2024
