Úlohou hliníkového tepelného spracovania je zlepšenie mechanických vlastností materiálov, odstránenie zvyškového stresu a zlepšenie machinability kovov. Podľa rôznych účelov tepelného spracovania možno procesy rozdeliť do dvoch kategórií: predhrievacie ošetrenie a konečné tepelné spracovanie.
Účelom predbežného ošetrenia je zlepšiť výkon spracovania, odstrániť vnútorný stres a pripraviť dobrú kovovú štruktúru na konečné tepelné spracovanie. Jeho proces tepelného spracovania zahŕňa žíhanie, normalizáciu, starnutie, ochladenie a temperovanie atď.
1) žíhanie a normalizácia
Žíhanie a normalizácia sa používajú pre hliníkový slepý materiál s horúcim dielom. Uhlíková oceľ a zliatinová oceľ s obsahom uhlíka väčšie ako 0,5% sa často žíhajú, aby sa znížila ich tvrdosť a ľahko sa rozrezala; Uhlíková oceľ a zliatinová oceľ s obsahom uhlíka menej ako 0,5% sa používajú, aby sa zabránilo prilepeniu na nôž, keď je tvrdosť príliš nízka. A použite normalizáciu liečby. Žíhanie a normalizácia môže stále vylepšiť zrno a rovnomernú štruktúru a pripraviť sa na následné tepelné spracovanie. Žíhanie a normalizácia sa zvyčajne usporiadajú po výrobe slepého bloku a pred hrubým obrábaním.
2) Ošetrenie starnutia
Ošetrenie starnutia sa používa hlavne na odstránenie vnútorného napätia generovaného v prázdnej výrobe a obrábaní.
Aby sa predišlo nadmernému prepravnému pracovnému zaťaženiu, pre diely s všeobecnou presnosťou stačí pred dokončením zabezpečiť jedno ošetrenie starnutím. Avšak pre časti s vysokými presnými požiadavkami, ako je napríklad škatuľka strojového stroja, atď., By sa mali usporiadať dva alebo niekoľko postupov ošetrenia starnutia. Jednoduché časti všeobecne nepotrebujú starnúce ošetrenie.
Okrem odliatkov, pre niektoré presné časti so zlej tuhosti, ako je napríklad presnosť skrutky, aby sa eliminovali vnútorné napätie generované počas spracovania a stabilizovali presnosť spracovania častí, často sa konajú ošetrenie viacerých starnutí medzi drsným obrábaním a semifinancovaním. Pri niektorých častiach hriadeľa by sa malo ošetrenie starnutia usporiadať aj po procese narovnania.
3) Zhrnutie a temperovanie
Zhasenie a temperovanie sa týka teploty vysokej teploty po ochladení. Môže získať rovnomernú a temperovanú štruktúru sorbitu, ktorá je prípravou na zníženie deformácie počas ochladzovania povrchu a nitridingu. Z tohto dôvodu sa môže tiež použiť aj ochladenie a temperovanie ako predhrievacie ošetrenie.
Kvôli lepším komplexným mechanickým vlastnostiam ochladzovacích a temperujúcich častí sa môže použiť aj ako konečný proces tepelného spracovania pre niektoré časti, ktoré nevyžadujú vysokú odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu.
Účelom konečného tepelného spracovania je zlepšiť mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť. Jeho proces tepelného spracovania zahŕňa ochladenie, karburizáciu a ochladenie a nitridingové ošetrenie.
1) Zhasenie
Zhasenie je rozdelené na povrchové ochladenie a celkové ochladenie. Medzi nimi je povrchové ochladenie široko používané z dôvodu svojej malej deformácie, oxidácie a detaburizácie a ochladzovania povrchu má tiež výhody vysokej vonkajšej pevnosti a dobrého odporu opotrebenia, pričom si zachovávajú dobrú vnútornú húževnatosť a silnú odolnosť v náraze. Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti častí ochladenia povrchu, ako predtepené spracovanie sa často vyžaduje tepelné spracovanie, ako je ochladenie a temperovanie alebo normalizácia. Jeho všeobecná procesná trasa je: blokovanie, kovanie, normalizácia, žíhanie, drsné obrábanie, ochladenie a temperovanie, polotovary, povrchové ochladenie, dokončenie.
2) karburizácia a ochladenie
Karburizovanie a ochladenie je zvýšenie obsahu uhlíka v povrchovej vrstve časti a po ochladení povrchová vrstva získa vysokú tvrdosť, zatiaľ čo jadrová časť si stále zachováva určitú pevnosť a vysokú húževnatosť a plasticitu. Karburizácia je rozdelená na celkový karburačný a čiastočný karburačný. Ak sa vykonáva čiastočná karburizácia, pre nekarburizačné časti by sa mali prijať opatrenia proti sekundu. Pretože karburarizácia a ochladenie spôsobili veľkú deformáciu a hĺbka karburizácie je vo všeobecnosti medzi 0,5 a 2 mm, proces karburizácie sa všeobecne usporiada medzi poloaktorom a dokončením.
Procesná trasa je vo všeobecnosti: blokovanie, kovanie, normalizácia, drsné obrábanie, polopriepustné, karburizačné a ochladenie, dokončenie. Keď nekarburizovaná časť časti karburalizovania a ochladzovania prijme proces procesu odstránenia prebytočnej karburizovanej vrstvy po zvýšení okraja, proces odstránenia prebytočnej karburizovanej vrstvy by sa mal pred zavesením a ochladzovaním usporiadať po zabezpečení.
3) Nitriding Liečba
Nitriding je proces infiltrácie atómov dusíka do kovového povrchu, aby sa získala vrstva zlúčenín obsahujúcich dusík. Nitrujúca vrstva môže zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, pevnosť únavy a odolnosť proti korózii povrchu časti. Pretože teplota nitridingovej ošetrenia je nízka, deformácia je malá a nitridingová vrstva je tenká, zvyčajne nie viac ako 0,6 ~ 0,7 mm, proces nitridu by mal byť usporiadaný čo najskoršie. Aby sa znížila deformácia počas nitridingu, vo všeobecnosti potrebuje na zmiernenie stresu vysokú teplotu.
Editoval máj Jiang z hliníka Mat
Čas príspevku: sep-04-2023
