1. zmršťovanie
Na konci niektorých extrudovaných výrobkov sa pri kontrole s nízkym zväčšením vyskytuje jav podobný trúbke s rozpojenými vrstvami uprostred prierezu, ktorý sa nazýva zmršťovanie.
Zmršťovacia chvostová časť produktov získaných priamou extrúziou je vo všeobecnosti dlhšia ako pri spätnej extrúzii a zmršťovacia chvostová časť mäkkej zliatiny je dlhšia ako pri tvrdej zliatine. Zmršťovacia chvostová časť produktov získaných priamou extrúziou sa väčšinou prejavuje ako prstencová nekombinovaná vrstva, zatiaľ čo zmršťovacia chvostová časť produktov získaných spätnou extrúziou sa väčšinou prejavuje ako centrálny lievikovitý tvar.
Keď sa kov vytláča do zadnej časti, povrchová vrstva ingotu a cudzie inklúzie nahromadené v mŕtvom rohu extrúzneho valca alebo na tesnení prúdia do výrobku a vytvárajú sekundárny zmršťovací chvost; keď je zvyškový materiál príliš krátky a zmršťovanie v strede výrobku je nedostatočné, vytvorí sa druh zmršťovacieho chvosta. Od zadnej časti smerom dopredu sa zmršťovací chvost postupne zosvetľuje a úplne mizne.
Hlavná príčina zmršťovania
1) Zvyškový materiál je príliš krátky alebo dĺžka konca produktu nespĺňa požiadavky. 2) Extrúzna podložka nie je čistá a má olejové škvrny. 3) V neskoršej fáze extrúzie je rýchlosť extrúzie príliš vysoká alebo sa náhle zvyšuje. 4) Použite deformovanú extrúznu podložku (podložka s vydutinou uprostred). 5) Teplota extrúzneho valca je príliš vysoká. 6) Extrúzny valec a extrúzny hriadeľ nie sú vycentrované. 7) Povrch ingotu nie je čistý a má olejové škvrny. Segregačné nádory a záhyby neboli odstránené. 8) Vnútorná objímka extrúzneho valca nie je hladká alebo deformovaná a vnútorná výstelka nie je včas vyčistená čistiacou podložkou.
Metódy prevencie
1) Zvyšný materiál nechajte a zvyšok odrežte podľa predpisov. 2) Udržiavajte nástroje a matrice čisté. 3) Zlepšite kvalitu povrchu ingotu. 4) Primerane regulujte teplotu a rýchlosť extrúzie, aby ste zabezpečili plynulé vytláčanie. 5) Okrem výnimočných okolností je prísne zakázané nanášať olej na povrch nástrojov a foriem. 6) Tesnenie riadne ochlaďte.
2. Hrubozrnný krúžok
Na skúšobných vzorkách niektorých extrudovaných výrobkov z hliníkových zliatin po rozpúšťaní sa pozdĺž obvodu výrobku vytvorí oblasť hrubej rekryštalizovanej zrnitej štruktúry, ktorá sa nazýva kruh hrubých zŕn. V dôsledku rôznych tvarov výrobkov a metód spracovania sa môžu vytvoriť kruhy hrubých zŕn v tvare kruhu, oblúka a iných foriem. Hĺbka kruhu hrubých zŕn sa postupne znižuje od zadného konca k prednému koncu, až kým úplne nezmizne. Mechanizmus vzniku spočíva v tom, že oblasť subzŕn vytvorená na povrchu výrobku po horúcej extrúzii po zahriatí a rozpúšťaní vytvorí oblasť hrubých rekryštalizovaných zŕn.
Hlavné príčiny hrubozrnného krúžku
1) Nerovnomerná deformácia extrúziou 2) Príliš vysoká teplota tepelného spracovania a príliš dlhá doba zotrvania spôsobujú rast zŕn 3) Neprimerané chemické zloženie zliatiny 4) Vo všeobecnosti tepelne spracovateľné spevňujúce zliatiny po tepelnom spracovaní vytvárajú hrubozrnné prstence, najmä 6a02, 2a50 a iné zliatiny. Problém je najzávažnejší v typoch a tyčiach, ktoré nemožno eliminovať a možno ich kontrolovať iba v určitom rozsahu 5) Deformácia extrúziou je malá alebo nedostatočná, alebo je v kritickom rozsahu deformácie, čo je náchylné na vytváranie hrubozrnných prstencov.
Metódy prevencie
1) Vnútorná stena extrúzneho valca je hladká, aby vytvorila kompletný hliníkový obal, čím sa znižuje trenie počas extrúzie. 2) Deformácia je čo najúplnejšia a najrovnomernejšia a teplota, rýchlosť a ďalšie procesné parametre sú primerane kontrolované. 3) Vyhnite sa príliš vysokej teplote spracovania v roztoku alebo príliš dlhému času výdrže. 4) Extrúzia pomocou poréznej matrice. 5) Extrúzia reverznou extrúziou a statickou extrúziou. 6) Výroba metódou spracovania v roztoku, ťahania a starnutia. 7) Upravte zloženie celého zlata a zvýšte počet prvkov inhibujúcich rekryštalizáciu. 8) Použite extrúziu pri vyššej teplote. 9) Niektoré ingoty zliatin nie sú spracované rovnomerne a hrubozrnný kruh je počas extrúzie plytký.
3. Stratifikácia
Ide o defekt delaminácie povrchovej vrstvy, ktorý vzniká, keď kov rovnomerne tečie a povrch ingotu prúdi do výrobku pozdĺž rozhrania medzi formou a prednou elastickou zónou. Na horizontálnom skúšobnom kuse s malým zväčšením sa javí ako defekt nekombinovanej vrstvy na okraji prierezu.
Hlavné príčiny stratifikácie
1) Na povrchu ingotu sú nečistoty alebo sa na povrchu ingotu bez plášťa nachádzajú veľké segregačné agregáty, kovové nádory atď., ktoré sú náchylné na vrstvenie. 2) Na povrchu polotovaru sú otrepy alebo je na ňom prilepený olej, piliny a iné nečistoty a pred extrúziou nie je vyčistený. 3) Poloha otvoru matrice je neprimeraná, blízko okraja extrúzneho valca. 4) Extrúzny nástroj je silne opotrebovaný alebo sú v puzdre extrúzneho valca nečistoty, ktoré nie sú včas vyčistené a vymenené. 5) Rozdiel v priemere extrúznej podložky je príliš veľký. 6) Teplota extrúzneho valca je oveľa vyššia ako teplota ingotu.
Metódy prevencie
1) Formu navrhnúť rozumne, včas skontrolovať a vymeniť nekvalifikované nástroje. 2) Do pece nevkladať nekvalifikované ingoty. 3) Po narezaní zostávajúceho materiálu ho očistiť a nedovoliť, aby sa naň prilepil mazací olej. 4) Udržiavať výstelku extrúzneho valca neporušenú alebo použiť tesnenie na včasné čistenie výstelky.
4. Zlé zváranie
Jav stratifikácie zvaru alebo neúplného tavenia pri zvare dutých výrobkov extrudovaných delenou matricou sa nazýva nekvalitné zvarenie.
Hlavné príčiny zlého zvárania
1) Malý koeficient extrúzie, nízka teplota extrúzie a vysoká rýchlosť extrúzie 2) Nečisté extrúzne suroviny alebo nástroje 3) Zaolejovanie foriem 4) Nesprávna konštrukcia formy, nedostatočný alebo nevyvážený hydrostatický tlak, neprimeraná konštrukcia odvádzacieho otvoru 5) Olejové škvrny na povrchu ingotu.
Metódy prevencie
1) Vhodne zvýšte koeficient extrúzie, teplotu extrúzie a rýchlosť extrúzie. 2) Formu primerane navrhnite a vyrobte. 3) Extrúzny valec a extrúzne tesnenie nemažte olejom a udržiavajte ich čisté. 4) Používajte ingoty s čistými povrchmi.
5. Trhliny spôsobené extrúziou
Ide o malú oblúkovitú trhlinu na okraji horizontálneho skúšobného kusu extrudovaného výrobku a periodické praskanie pod určitým uhlom pozdĺž jeho pozdĺžneho smeru. V miernych prípadoch je skrytá pod povrchom a v závažných prípadoch tvorí vonkajší povrch zúbkovaný prasklina, ktorý vážne poškodzuje kontinuitu kovu. Extrúzne trhliny vznikajú, keď je kovový povrch natrhnutý nadmerným periodickým ťahovým napätím zo steny formy počas procesu extrúzie.
Hlavné príčiny extrúznych trhlín
1) Rýchlosť extrúzie je príliš vysoká 2) Teplota extrúzie je príliš vysoká 3) Rýchlosť extrúzie príliš kolíše 4) Teplota extrúdanej suroviny je príliš vysoká 5) Pri extrúzii s poréznymi nástrojmi sú nástroje umiestnené príliš blízko stredu, čo má za následok nedostatočný prísun kovu do stredu a následne veľký rozdiel v prietoku medzi stredom a okrajom 6) Žíhanie homogenizácie ingotov nie je dobré.
Metódy prevencie
1) Prísne dodržiavajte rôzne špecifikácie ohrevu a extrúzie. 2) Pravidelne kontrolujte nástroje a zariadenia, aby ste zabezpečili ich normálnu prevádzku. 3) Upravte dizajn formy a starostlivo ju spracujte, najmä dizajn mostíka formy, zváracej komory a polomeru hrany by mal byť primeraný. 4) Minimalizujte obsah sodíka v hliníkovej zliatine s vysokým obsahom horčíka. 5) Vykonajte homogenizačné žíhanie ingotu, aby ste zlepšili jeho plasticitu a rovnomernosť.
6. Bubliny
Defekt, pri ktorom je lokálny povrchový kov súvisle alebo nespojito oddelený od základného kovu a javí sa ako okrúhly, jednoduchý alebo pásovitý výčnelok v tvare dutiny, sa nazýva bublina.
Hlavné príčiny bublín
1) Počas extrúzie extrúzny valec a extrúzna doska obsahujú vlhkosť, olej a iné nečistoty. 2) V dôsledku opotrebovania extrúzneho valca sa vzduch medzi opotrebovanou časťou a ingotom počas extrúzie dostáva do kovového povrchu. 3) V mazive je kontaminácia. Vlhkosť. 4) Samotná štruktúra ingotu je uvoľnená a má pórovité defekty. 5) Teplota tepelného spracovania je príliš vysoká, doba výdrže je príliš dlhá a vlhkosť atmosféry v peci je vysoká. 6) Obsah plynu v produkte je príliš vysoký. 7) Teplota extrúzneho valca a teplota ingotu sú príliš vysoké.
Metódy prevencie
1) Povrchy nástrojov a ingotov udržiavajte čisté, hladké a suché. 2) Správne navrhnite zodpovedajúce rozmery extrúzneho valca a extrúzneho tesnenia. Často kontrolujte rozmery nástroja. Extrúzny valec včas opravte, keď sa nafúkne, a extrúzna podložka nesmie byť mimo tolerancie. 3) Uistite sa, že mazivo je čisté a suché. 4) Prísne dodržiavajte prevádzkové postupy extrúzneho procesu, včas odsávajte vzduch, režte správne, neaplikujte olej, dôkladne odstraňujte zvyškové materiály a udržiavajte polotovar a formu nástroja čisté a bez nečistôt.
7. Lúpanie
pri ktorom dochádza k lokálnemu oddeleniu medzi povrchovým kovom a základným kovom extrudovaných výrobkov zo zliatiny hliníka.
Hlavný dôvod lúpania
1) Pri zmene zliatiny na extrúziu sa vnútorná stena extrúzneho valca prilepí k puzdru tvorenému pôvodným kovom a nie je správne vyčistená. 2) Extrúzny valec a extrúzna podložka nie sú správne zladené a na vnútornej stene extrúzneho valca sa nachádza lokálny zvyškový kovový obklad. 3) Na extrúziu sa používa mazaný extrúzny valec. 4) Kov sa prilepí na otvor matrice alebo je pracovný pás matrice príliš dlhý.
Metódy prevencie
1) Pri extrúzii novej zliatiny sa musí extrúzny valec dôkladne vyčistiť. 2) Rozumne navrhnite zodpovedajúce rozmery extrúzneho valca a extrúzneho tesnenia, často kontrolujte rozmery nástroja a extrúzne tesnenie nesmie prekročiť toleranciu. 3) Včas očistite zvyškový kov na forme.
8. Škrabance
Mechanické škrabance vo forme jednotlivých pruhov spôsobené kontaktom ostrých predmetov s povrchom výrobku a relatívnym kĺzaním sa nazývajú škrabance.
Hlavné príčiny škrabancov
1) Nástroj nie je správne zostavený, vodiaca dráha a pracovný stôl nie sú hladké, sú tam ostré rohy alebo cudzie predmety atď. 2) Na páse formy sú kovové triesky alebo je pás formy poškodený. 3) V mazacom oleji je piesok alebo rozbité kovové triesky. 4) Nesprávna obsluha počas prepravy a manipulácie a nevhodné zdvíhacie zariadenie.
Metódy prevencie
1) Včas skontrolujte a vyleštite pracovný pás formy. 2) Skontrolujte výstupný kanál produktu, ktorý by mal byť hladký, a vodiacu lištu primerane namažte. 3) Počas prepravy zabráňte mechanickému treniu a poškriabaniu.
9. Hrbole a modriny
Škrabance, ktoré vznikajú na povrchu výrobkov pri ich vzájomnom náraze alebo náraze do iných predmetov, sa nazývajú hrbole.
Hlavné príčiny hrbolčekov a modrín
1) Konštrukcia pracovného stola, stojanu na materiál atď. je neprimeraná. 2) Koše na materiál, stojany na materiál atď. neposkytujú dostatočnú ochranu kovu. 3) Nedbáme na opatrnú manipuláciu počas prevádzky.
Metódy prevencie
1) Obsluhujte opatrne a manipulujte opatrne. 2) Obrúste ostré rohy a zakryte koše a rošty podložkami a mäkkými materiálmi.
10. Odreniny
Jazvy rozmiestnené vo zväzkoch na povrchu extrudovaného produktu spôsobené relatívnym kĺzaním alebo dislokáciou medzi povrchom extrudovaného produktu a okrajom alebo povrchom iného predmetu sa nazývajú odreniny.
Hlavné príčiny oderkov
1) Silné opotrebenie formy 2) V dôsledku vysokej teploty ingotu sa hliník prilepí na otvor formy alebo sa poškodí pracovný pás otvoru formy 3) Grafit, olej a iné nečistoty padajú do extrúzneho valca 4) Produkty sa pohybujú proti sebe, čo spôsobuje povrchové škrabance a nerovnomerný tok extrúzie, čo má za následok, že produkt netečie priamočiaro, čo spôsobuje škrabance na materiáli, vodiacej dráhe a pracovnom stole.
Metódy prevencie
1) Včas skontrolujte a vymeňte nekvalifikované formy. 2) Kontrolujte teplotu ohrevu suroviny. 3) Uistite sa, že extrúzny valec a povrch suroviny sú čisté a suché. 4) Kontrolujte rýchlosť extrúzie a zabezpečte rovnomernú rýchlosť.
11. Značka plesní
Toto je znak pozdĺžnej nerovnosti na povrchu extrudovaného výrobku. Všetky extrudované výrobky majú v rôznej miere stopy po plesniach.
Hlavná príčina plesní
Hlavný dôvod: Pracovný pás formy nemôže dosiahnuť absolútnu hladkosť
Metódy prevencie
1) Uistite sa, že povrch pracovného pásu formy je lesklý, hladký a bez ostrých hrán. 2) Primeraná nitridácia na zabezpečenie vysokej tvrdosti povrchu. 3) Správna oprava formy. 4) Primeraná konštrukcia pracovného pásu. Pracovný pás by nemal byť príliš dlhý.
12. Krútenie, ohýbanie, vlny
Jav, pri ktorom sa prierez extrudovaného výrobku vychyľuje v pozdĺžnom smere, sa nazýva krútenie. Jav, pri ktorom je výrobok zakrivený alebo má tvar noža a nie je rovný v pozdĺžnom smere, sa nazýva ohýbanie. Jav, pri ktorom sa výrobok neustále vlní v pozdĺžnom smere, sa nazýva vlnenie.
Hlavné príčiny krútenia, ohýbania a vĺn
1) Konštrukcia otvoru matrice nie je dobre usporiadaná alebo je rozloženie veľkosti pracovného pásu neprimerané 2) Presnosť spracovania otvoru matrice je nízka 3) Nie je nainštalované vhodné vedenie 4) Nesprávna oprava matrice 5) Nesprávna teplota a rýchlosť extrúzie 6) Výrobok nie je predbežne narovnaný pred tepelným spracovaním 7) Nerovnomerné chladenie počas tepelného spracovania online.
Metódy prevencie
1) Zlepšiť úroveň návrhu a výroby foriem 2) Nainštalovať vhodné vodiace lišty pre trakčnú extrúziu 3) Použiť lokálne mazanie, opravu formy a odklon alebo zmeniť návrh odklonených otvorov na nastavenie prietoku kovu 4) Primerane upraviť teplotu a rýchlosť extrúzie, aby bola deformácia rovnomernejšia 5) Vhodne znížiť teplotu rozpúšťania alebo zvýšiť teplotu vody pre rozpúšťanie 6) Zabezpečiť rovnomerné chladenie počas online kalenia.
13. Tvrdý ohyb
Náhle ohnutie extrudovaného produktu niekde pozdĺž jeho dĺžky sa nazýva tvrdé ohnutie.
Hlavná príčina tvrdého ohýbania
1) Nerovnomerná rýchlosť extrúzie, náhla zmena z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť alebo náhla zmena z vysokej rýchlosti na nízku rýchlosť alebo náhle zastavenie atď. 2) Ťažký pohyb výrobkov počas extrúzie 3) Nerovný pracovný povrch extrudéra
Metódy prevencie
1) Nezastavujte stroj ani náhle nemeňte rýchlosť extrúzie. 2) Profil náhle nepohybujte rukou. 3) Uistite sa, že výstupný stôl je rovný a výstupný valec je hladký a bez cudzích predmetov, aby hotový výrobok mohol plynulo prúdiť.
14. Jahňacie škvrny
Ide o povrchovú chybu extrudovaného produktu, ktorá sa vzťahuje na malé, nerovnomerné, súvislé vločky, bodové škrabance, jamky, kovové zrná atď. na povrchu produktu.
Hlavné príčiny vzniku kiahní
1) Forma nie je dostatočne tvrdá alebo má nerovnomernú tvrdosť a mäkkosť. 2. Teplota extrúzie je príliš vysoká. 3) Rýchlosť extrúzie je príliš vysoká. 4) Pracovný pás formy je príliš dlhý, drsný alebo lepkavý od kovu. 5) Extrudovaný materiál je príliš dlhý.
Metódy prevencie
1) Zlepšiť tvrdosť a rovnomernosť tvrdosti pracovnej zóny nástroja. 2) Zahriať extrúzny valec a ingot podľa predpisov a použiť vhodnú rýchlosť extrúzie. 3) Racionálne navrhnúť nástroj, znížiť drsnosť povrchu pracovnej zóny a posilniť kontrolu, opravu a leštenie povrchu. 4) Použiť primeranú dĺžku ingotu.
15. Lisovanie kovov
Počas procesu extrúzie sa do povrchu výrobku vtláčajú kovové triesky, čo sa nazýva intrúzia kovu.
Hlavné príčiny lisovania kovov
1) S koncom surového materiálu je niečo v neporiadku; 2) Na vnútornom povrchu surového materiálu je kov alebo mazací olej obsahuje kovové úlomky a iné nečistoty; 3) Extrúzny valec nie je vyčistený a nachádzajú sa tam iné kovové úlomky: 4) Do ingotu sú vložené iné kovové cudzie predmety; 5) V surovom materiáli je troska.
Metódy prevencie
1) Odstráňte otrepy zo suroviny 2) Uistite sa, že povrch suroviny a mazací olej sú čisté a suché 3) Vyčistite kovové nečistoty vo forme a extrúznom valci 4) Vyberte vysokokvalitné suroviny.
16. Nekovové zalisovanie
Vtláčanie cudzích látok, ako je napríklad čierny kameň, do vnútorného a vonkajšieho povrchu extrudovaných výrobkov sa nazýva nekovové lisovanie. Po zoškrabaní cudzích látok sa na vnútornom povrchu výrobku objavia priehlbiny rôznych veľkostí, ktoré narušia kontinuitu povrchu výrobku.
Hlavné príčiny zalisovania nekovových materiálov
1) Častice grafitu sú hrubé alebo zhlukované, obsahujú vodu alebo olej nie je rovnomerne premiešaný. 2) Bod vzplanutia oleja vo valcoch je nízky. 3) Pomer oleja vo valcoch ku grafitu je nesprávny a grafitu je príliš veľa.
Metódy prevencie
1) Používajte kvalifikovaný grafit a uchovávajte ho suchý. 2) Prefiltrujte a použite kvalifikovaný mazací olej. 3) Kontrolujte pomer mazacieho oleja a grafitu.
17. Povrchová korózia
Vady extrudovaných výrobkov bez povrchovej úpravy, ktoré sú spôsobené chemickou alebo elektrochemickou reakciou medzi povrchom a vonkajším médiom, sa nazývajú povrchová korózia. Povrch skorodovaného výrobku stráca svoj kovový lesk a v závažných prípadoch sa na povrchu vytvárajú sivobiele produkty korózie.
Hlavné príčiny povrchovej korózie
1) Výrobok je počas výroby, skladovania a prepravy vystavený korozívnym médiám, ako je voda, kyselina, zásada, soľ atď., alebo je dlhodobo parkovaný vo vlhkom prostredí. 2) Nesprávny pomer zloženia zliatiny
Metódy prevencie
1) Udržiavajte povrch výrobku a výrobné a skladovacie prostredie čisté a suché. 2) Kontrolujte obsah prvkov v zliatine.
18. Pomarančová kôra
Povrch extrudovaného produktu má nerovnomerné vrásky podobné pomarančovej kôre, známe aj ako povrchové vrásky. Sú spôsobené hrubými zrnami počas extrúzie. Čím hrubšie sú zrná, tým výraznejšie sú vrásky.
Hlavná príčina pomarančovej kôry
1) Štruktúra ingotu je nerovnomerná a homogenizačné spracovanie je nedostatočné. 2) Podmienky extrúzie sú neprimerané, čo vedie k veľkým zrnám hotového výrobku. 3) Množstvo naťahovania a narovnávania je príliš veľké.
Metódy prevencie
1) Primerane kontrolovať proces homogenizácie. 2) Zabezpečiť čo najrovnomernejšiu deformáciu (kontrolovať teplotu extrúzie, rýchlosť atď.). 3) Kontrolovať množstvo napätia a korekcie tak, aby nebola príliš veľká.
19. Nerovnosť
Po extrúzii sa oblasť, kde sa v rovine mení hrúbka produktu, javí ako konkávna alebo konvexná, čo vo všeobecnosti nie je viditeľné voľným okom. Po povrchovej úprave sa objavia jemné tmavé tiene alebo kostné tiene.
Hlavné príčiny nerovností
1) Pracovný pás formy je nesprávne navrhnutý a oprava formy nie je na mieste. 2) Veľkosť bočného otvoru alebo prednej komory je nevhodná. Ťahová alebo rozpínacia sila profilu v oblasti priesečníka spôsobuje mierne zmeny v rovine. 3) Proces chladenia je nerovnomerný a hrubostenná časť alebo priesečník má pomalú rýchlosť chladenia, čo má za následok rôzne stupne zmršťovania a deformácie roviny počas procesu chladenia. 4) V dôsledku obrovského rozdielu v hrúbke sa rozdiel medzi štruktúrou hrubostennej časti alebo prechodovej zóny a štruktúrou ostatných častí zväčšuje.
Metódy prevencie
1) Zlepšiť úroveň návrhu foriem, výroby a opravy foriem. 2) Zabezpečiť rovnomernú rýchlosť chladenia.
20. Vibračné stopy
Vibračné stopy sú horizontálne periodické pásové defekty na povrchu extrudovaných výrobkov. Sú charakterizované horizontálnymi súvislými periodickými pásmi na povrchu výrobku. Krivka pásov zodpovedá tvaru pracovného pásu formy. V závažných prípadoch má zreteľný konkávny a konvexný vzhľad.
Hlavné príčiny vibračných stôp
Hriadeľ sa trasie dopredu kvôli problémom so zariadením, čo spôsobuje trasenie kovu pri jeho vytekaní z otvoru. 2) Kov sa trasie pri vytekaní z otvoru formy kvôli problémom s formou. 3) Podperná podložka formy nie je vhodná, tuhosť formy je nízka a trasenie sa vyskytuje pri kolísaní extrúzneho tlaku.
Metódy prevencie
1) Používajte kvalifikované formy. 2) Pri inštalácii formy používajte vhodné podložky. 3) Nastavte zariadenie.
21. Inklúzie Hlavné príčiny inklúzií
Hlavné príčinyinklúzie
Pretože priložený polotovar obsahuje kovové alebo nekovové inklúzie, tieto sa v predchádzajúcom procese neobjavia a po extrúzii zostávajú na povrchu alebo vo vnútri výrobku.
Metódy prevencie
Posilniť kontrolu polotovarov (vrátane ultrazvukovej kontroly), aby sa zabránilo vstupu polotovarov obsahujúcich kovové alebo nekovové inklúzie do procesu extrúzie.
22. Vodné značky
Svetlobiele alebo svetločierne nepravidelné vodné čiary na povrchu výrobkov sa nazývajú vodné stopy.
Hlavné príčiny vzniku vodných škvŕn
1) Zlé sušenie po čistení, čo má za následok zvyškovú vlhkosť na povrchu výrobku. 2) Zvyšková vlhkosť na povrchu výrobku spôsobená dažďom a inými dôvodmi, ktorá nebola včas vyčistená. 3) Palivo v peci na starnutie obsahuje vodu a vlhkosť kondenzuje na povrchu výrobku počas chladnutia výrobku po starnutí. 4) Palivo v peci na starnutie nie je čisté a povrch výrobku je skorodovaný spáleným oxidom siričitým alebo kontaminovaný prachom. 5) Kaliace médium je kontaminované.
Metódy prevencie
1) Udržujte povrch produktu suchý a čistý. 2) Kontrolujte obsah vlhkosti a čistotu starnúceho paliva v peci. 3) Posilnite riadenie kaliacej kvapaliny.
23. Medzera
Pravítko je umiestnené priečne na určitej rovine extrudovaného produktu a medzi pravítkom a povrchom je určitá medzera, ktorá sa nazýva medzera.
Hlavná príčina medzery
Nerovnomerný tok kovu počas extrúzie alebo nesprávne operácie dokončovania a rovnania.
Metódy prevencie
Racionálne navrhujte a vyrábajte formy, posilňujte opravy foriem a prísne kontrolujte teplotu a rýchlosť extrúzie podľa predpisov.
24. Nerovnomerná hrúbka steny
Jav, že hrúbka steny extrudovaného výrobku rovnakej veľkosti je v rovnakom priereze alebo pozdĺžnom smere nerovnomerná, sa nazýva nerovnomerná hrúbka steny.
Hlavné príčiny nerovnomernej hrúbky steny
1) Konštrukcia formy je nevhodná alebo zostava nástrojov je nesprávna. 2) Vytláčací valec a vytláčacia ihla nie sú na rovnakej stredovej čiare, čo vedie k excentricite. 3) Vnútorná výstelka vytláčacieho valca je príliš opotrebovaná a forma sa nedá pevne upevniť, čo vedie k excentricite. 4) Hrúbka steny samotného ingotu je nerovnomerná a nedá sa odstrániť po prvom a druhom vytláčaní. Hrúbka steny surového materiálu je po vytláčaní nerovnomerná a po valcovaní a naťahovaní sa neodstráni. 5) Mazací olej je nanášaný nerovnomerne, čo vedie k nerovnomernému toku kovu.
Metódy prevencie
1) Optimalizovať návrh a výrobu nástrojov a matríc a primerane ich zostaviť a nastaviť. 2) Nastaviť stred extrudéra, extrudovacieho nástroja a matrice. 3)
Vyberte kvalifikovaný polotovar 4) Primerane kontrolujte procesné parametre, ako je teplota extrúzie a rýchlosť extrúzie.
25. Expanzia (paralelná)
Chyba oboch strán extrudovaných profilových výrobkov, ako sú výrobky v tvare drážky a I, ktoré sa zvažujú smerom von, sa nazýva rozšírenie a chyba zvažujúca sa smerom dovnútra sa nazýva rovnobežnosť.
Hlavné príčiny expanzie (paralelnej)
1) Nerovnomerný tok kovu cez dve „nohy“ (alebo jednu „nohu“) žľabu alebo žľabového profilu alebo profilu v tvare I 2) Nerovnomerný tok pracovného pásu na oboch stranách spodnej dosky žľabu 3) Nesprávny napínací a rovnací stroj 4) Nerovnomerné chladenie roztoku po opustení otvoru formy.
Metódy prevencie
1) Prísne kontrolovať rýchlosť extrúzie a teplotu extrúzie 2) Zabezpečiť rovnomernosť chladenia 3) Správne navrhnúť a vyrobiť formu 4) Prísne kontrolovať teplotu a rýchlosť extrúzie a formu správne nainštalovať.
26. Stopy po narovnávaní
Špirálové pruhy, ktoré vznikajú pri narovnávaní extrudovaného produktu horným valcom, sa nazývajú rovnacie stopy. Všetky produkty narovnané horným valcom sa týmto stopám nevyhnú.
Hlavné príčiny škvŕn po narovnávaní
1) Na povrchu rovnacieho valca sú hrany. 2) Zakrivenie produktu je príliš veľké. 3) Tlak je príliš vysoký. 4) Uhol rovnacieho valca je príliš veľký. 5) Produkt má veľkú ovalitu.
Metódy prevencie
Podľa príčin vykonajte vhodné opatrenia na úpravu.
27. Stopky, momentálne stopky, stopky po uhryznutí
značky produktu kolmého na smer extrúzie, ktoré vznikajú počas procesu extrúzie, sa nazývajú značky po zahryznutí alebo okamžité značky (bežne známe ako „falošné parkovacie značky“).
Počas extrúzie sa nadstavce, ktoré sú stabilne pripevnené k povrchu pracovného pásu, okamžite odlepia a prilepia sa k povrchu extrúdovaného produktu, čím vytvoria vzory. Vodorovné čiary na pracovnom páse, ktoré sa objavia po zastavení extrúzie, sa nazývajú parkovacie značky; vodorovné čiary, ktoré sa objavia počas procesu extrúzie, sa nazývajú okamžité značky alebo značky po uhryznutí a počas extrúzie vydávajú zvuk.
Hlavná príčina zastavovacích značiek, momentových značiek a značiek po uhryznutí
1) Teplota ohrevu ingotu je nerovnomerná alebo sa rýchlosť extrúzie a tlak náhle menia. 2) Hlavná časť formy je zle navrhnutá alebo vyrobená alebo nerovnomerne alebo s medzerami zostavená. 3) Na smer extrúzie pôsobí vonkajšia sila. 4) Extrudér beží nestabilne a dochádza k pohybu.
Metódy prevencie
1) Vysoká teplota, pomalá rýchlosť, rovnomerné vytláčanie a udržiavanie stabilného tlaku pri vytláčaní. 2) Zabránenie pôsobeniu vonkajších síl kolmých na smer vytláčania na výrobok. 3) Rozumne navrhnúť nástroje a formu a správne vybrať materiál, veľkosť, pevnosť a tvrdosť formy.
28. Oder vnútorného povrchu
Oder na vnútornom povrchu extrudovaného produktu počas procesu extrúzie sa nazýva oder vnútorného povrchu.
Hlavné príčiny škrabancov na vnútornom povrchu
1) Na extrúznej ihle je prilepený kov. 2) Teplota extrúznej ihly je nízka. 3) Kvalita povrchu extrúznej ihly je nízka a sú na nej hrbole a škrabance. 4) Teplota a rýchlosť extrúzie nie sú dobre kontrolované. 5) Pomer extrúzneho maziva je nesprávny.
Metódy prevencie
1) Zvýšte teplotu extrúzneho valca a extrúznej ihly a regulujte teplotu a rýchlosť extrúzie. 2) Zvýšte filtráciu mazacieho oleja, pravidelne kontrolujte alebo vymieňajte odpadový olej a nanášajte olej rovnomerne a v primeranom množstve. 3) Udržujte povrch suroviny čistý. 4) Včas vymeňte nespôsobilé formy a extrúzne ihly a udržujte povrch extrúznej formy čistý a hladký.
29. Nekvalifikované mechanické vlastnosti
Ak mechanické vlastnosti extrudovaných výrobkov, ako napríklad hb a hv, nespĺňajú požiadavky technických noriem alebo sú veľmi nerovnomerné, nazýva sa to nekvalifikované mechanické vlastnosti.
Hlavné príčiny nekvalifikovaných mechanických vlastností
1) Hlavné prvky chemického zloženia zliatiny presahujú štandard alebo je pomer neprimeraný. 2) Proces extrúzie alebo proces tepelného spracovania je neprimeraný. 3) Kvalita ingotu alebo zlého materiálu je nízka. 4) Kalenie v reálnom čase nedosahuje teplotu kalenia alebo rýchlosť chladenia nie je dostatočná. 5) Nesprávny proces umelého starnutia.
Metódy prevencie
1) Prísne kontrolovať chemické zloženie podľa noriem alebo formulovať účinné interné štandardy 2) Používať vysokokvalitné ingoty alebo polotovary 3) Optimalizovať proces extrúzie 4) Prísne implementovať systém kalenia 5) Prísne implementovať systém umelého starnutia a kontrolovať teplotu pece 6) Prísne merať a regulovať teplotu.
30. Ďalšie faktory
Stručne povedané, po komplexnom manažmente bolo vyššie uvedených 30 nedostatkov extrudovaných výrobkov z hliníkových zliatin efektívne odstránených, čím sa dosiahla vysoká kvalita, vysoký výťažok, dlhá životnosť a krásny povrch výrobku, čo prinieslo podniku vitalitu a prosperitu a dosiahlo významné technické a ekonomické výhody.
Čas uverejnenia: 12. decembra 2024
