1. zmršťovanie
Na konci niektorých extrudovaných výrobkov sa pri kontrole s nízkym výkonom vyskytuje trúbkový jav nesúvislých vrstiev v strede prierezu, ktorý sa nazýva zmršťovanie.
Vo všeobecnosti je koniec zmrštenia produktov vytláčania dopredu dlhší ako koniec spätného vytláčania a koniec zmrštenia mäkkej zliatiny je dlhší ako koniec tvrdej zliatiny. Zmršťovacia časť produktov doprednej extrúzie sa väčšinou prejavuje ako prstencová nekombinovaná vrstva, zatiaľ čo zmršťovacia časť produktov spätnej extrúzie sa väčšinou prejavuje ako stredový lievikovitý tvar.
Keď je kov vytláčaný na zadný koniec, obal ingotu a cudzie inklúzie nahromadené v mŕtvom rohu vytláčacieho valca alebo na tesnení prúdia do produktu, aby vytvorili sekundárny zmršťovací koniec; keď je zvyškový materiál príliš krátky a zmrštenie v strede produktu je nedostatočné, vytvorí sa typ zmršťovacieho konca. Od konca chvosta k prednej časti sa zmršťovací chvost postupne stáva ľahším a úplne zmizne.
Hlavná príčina zmršťovania
1) Zvyškový materiál je príliš krátky alebo dĺžka chvosta produktu nespĺňa požiadavky. 2) Vytláčacia podložka nie je čistá a má olejové škvrny. 3) V neskoršom štádiu extrúzie je rýchlosť extrúzie príliš vysoká alebo sa náhle zvýši. 4) Použite zdeformovanú vytláčaciu podložku (podložka s vydutím v strede). 5) Teplota vytláčacieho valca je príliš vysoká. 6) Vytláčací valec a vytláčací hriadeľ nie sú vycentrované. 7) Povrch ingotu nie je čistý a má olejové škvrny. Segregačné nádory a záhyby neboli odstránené. 8) Vnútorná objímka vytláčacieho valca nie je hladká alebo deformovaná a vnútorná výstelka nie je včas vyčistená čistiacou podložkou.
Metódy prevencie
1) Ponechajte zvyškový materiál a rezaný koniec v súlade s predpismi 2) Udržujte nástroje a matrice čisté 3) Zlepšite kvalitu povrchu ingotu 4) Primerane kontrolujte teplotu a rýchlosť vytláčania, aby ste zaistili hladké vytláčanie 5) Okrem špeciálnych okolností je to prísne zakázané nanášať olej na povrch nástrojov a foriem 6) Tesnenie riadne chladiť.
2. Kruh hrubého zrna
Na skúšobných kusoch niektorých extrudovaných výrobkov z hliníkovej zliatiny s malým zväčšením po spracovaní v roztoku sa pozdĺž obvodu výrobku vytvorí oblasť s hrubou rekryštalizovanou zrnitosťou, ktorá sa nazýva prstenec s hrubým zrnom. Vďaka rôznym tvarom výrobkov a metódam spracovania je možné vytvárať kruhy s hrubým zrnom v prstencových, oblúkových a iných formách. Hĺbka hrubozrnného prstenca sa postupne zmenšuje od chvostového konca po predný koniec, až úplne zmizne. Mechanizmus tvorby spočíva v tom, že oblasť čiastkových zŕn vytvorená na povrchu produktu po extrúzii za horúca tvorí oblasť hrubého rekryštalizovaného zrna po zahriatí a spracovaní v roztoku.
Hlavné príčiny hrubého krúžku zrna
1) Nerovnomerná deformácia vytláčaním 2) Príliš vysoká teplota tepelného spracovania a príliš dlhý čas držania spôsobujú rast zŕn 3) Neprimerané chemické zloženie zliatiny 4) Vo všeobecnosti tepelne spracovateľné spevňujúce zliatiny po tepelnom spracovaní vytvoria krúžky s hrubými zrnami, najmä 6a02, 2a50 a iné zliatin. Problém je najvážnejší pri typoch a tyčiach, ktoré sa nedajú eliminovať a dajú sa kontrolovať len v určitom rozsahu 5) Deformácia vytláčaním je malá alebo nedostatočná, alebo je v kritickom rozsahu deformácie, ktorý je náchylný na tvorbu hrubého zrna krúžky.
Metódy prevencie
1) Vnútorná stena vytláčacieho valca je hladká, aby vytvorila kompletné hliníkové puzdro na zníženie trenia počas vytláčania. 2) Deformácia je čo najúplnejšia a rovnomernejšia a teplota, rýchlosť a ďalšie parametre procesu sú primerane kontrolované. 3) Vyhnite sa príliš vysokej teplote spracovania roztoku alebo príliš dlhému času zdržania. 4) Extrúzia s poréznou matricou. 5) Extrúzia reverznou extrúziou a statickou extrúziou. 6) Výroba metódou úpravy roztoku-ťahanie-starnutie. 7) Upravte úplné zloženie zlata a zvýšte prvky inhibujúce rekryštalizáciu. 8) Použite vytláčanie pri vyššej teplote. 9) Niektoré zliatinové ingoty nie sú spracované rovnomerne a prstenec s hrubým zrnom je počas vytláčania plytký.
3. Stratifikácia
Ide o defekt delaminácie kože, ktorý vzniká, keď kov tečie rovnomerne a povrch ingotu prúdi do výrobku pozdĺž rozhrania medzi formou a prednou elastickou zónou. Na horizontálnom testovacom kuse s malým zväčšením sa javí ako nekombinovaný defekt vrstvy na okraji prierezu.
Hlavné príčiny stratifikácie
1) Na povrchu ingotu sú nečistoty alebo sú na povrchu ingotu veľké segregačné agregáty bez kože auta, kovových nádorov a pod., ktoré sú náchylné na vrstvenie. 2) Na povrchu polotovaru sú otrepy alebo na ňom prilepený olej, piliny a iné nečistoty a pred vytláčaním sa nečistí. Vyčistiť 3) Poloha otvoru matrice je neprimeraná, blízko okraja vytláčacieho valca 4) Vytláčací nástroj je silne opotrebovaný alebo sú nečistoty v puzdre vytláčacieho valca, ktoré nie je vyčistené a nevymenené včas 5) rozdiel priemerov vytláčacej podložky je príliš veľký 6) Teplota vytláčacieho valca je oveľa vyššia ako teplota ingotu.
Metódy prevencie
1) Primerane navrhnite formu, včas skontrolujte a vymeňte nekvalifikované nástroje 2) Neinštalujte nekvalifikované ingoty do pece 3) Po rezaní zvyšného materiálu ho vyčistite a nedovoľte, aby sa naň prilepil mazací olej 4) Udržujte výstelka vytláčacieho valca neporušená, Alebo použite tesnenie na včasné vyčistenie výstelky.
4. Zlé zváranie
Fenomén vrstvenia zvaru alebo neúplného roztavenia pri zvare dutých výrobkov vytláčaných delenou matricou sa nazýva zlé zváranie.
Hlavné príčiny zlého zvárania
1) Malý koeficient extrúzie, nízka teplota extrúzie a vysoká rýchlosť extrúzie 2) Nečisté suroviny alebo nástroje na extrúziu 3) Olejovanie foriem 4) Nesprávna konštrukcia formy, nedostatočný alebo nevyvážený hydrostatický tlak, neprimeraná konštrukcia odvádzacieho otvoru 5) Olejové škvrny na povrchu ingotu.
Metódy prevencie
1) Vhodne zvýšte koeficient vytláčania, vytláčaciu teplotu a rýchlosť vytláčania 2) Rozumne navrhnite a vyrobte formu 3) Vytláčací valec a vytláčacie tesnenie nemažte olejom a udržujte ich čisté 4) Používajte ingoty s čistým povrchom.
5. Trhliny pri vytláčaní
Je to malá oblúkovitá prasklina na okraji vodorovného skúšobného kusu vytláčaného výrobku a periodické praskanie pod určitým uhlom pozdĺž jeho pozdĺžneho smeru. V miernych prípadoch je skrytý pod kožou a v ťažkých prípadoch tvorí vonkajší povrch zúbkovanú trhlinu, ktorá vážne poškodí kontinuitu kovu. Trhliny pri vytláčaní sa vytvárajú, keď je kovový povrch roztrhnutý nadmerným periodickým ťahovým namáhaním od steny formy počas procesu vytláčania.
Hlavné príčiny trhlín pri vytláčaní
1) Rýchlosť extrúzie je príliš vysoká 2) Teplota extrúzie je príliš vysoká 3) Rýchlosť extrúzie príliš kolíše 4) Teplota extrudovanej suroviny je príliš vysoká 5) Pri extrúzii s poréznymi matricami sú matrice usporiadané príliš blízko stredu, výsledkom je nedostatočná zásoba kovu v strede, čo má za následok veľký rozdiel v prietokovej rýchlosti medzi stredom a okrajom 6) Homogenizačné žíhanie ingotu nie je dobré.
Metódy prevencie
1) Prísne implementujte rôzne špecifikácie vykurovania a vytláčania 2) Pravidelne kontrolujte nástroje a zariadenia, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku 3) Upravte dizajn formy a starostlivo spracujte, najmä dizajn mostíka formy, zváracej komory a polomer hrany by mal byť primeraný 4) Minimalizujte obsah sodíka v zliatine hliníka s vysokým obsahom horčíka 5) Vykonajte homogenizačné žíhanie ingotu na zlepšenie jeho plasticity a rovnomernosti.
6. Bubliny
Chyba, pri ktorej je lokálny povrchový kov kontinuálne alebo diskontinuálne oddelený od základného kovu a javí sa ako okrúhly jednoduchý alebo pásikovitý dutinový výčnelok, sa nazýva bublina.
Hlavné príčiny bublín
1) Počas extrúzie obsahuje extrúzny valec a extrúzna podložka vlhkosť, olej a iné nečistoty. 2) V dôsledku opotrebovania extrúzneho valca sa vzduch medzi opotrebovaným dielom a ingotom počas extrúzie dostáva na povrch kovu. 3) V mazive je kontaminácia. Vlhkosť 4) Samotná štruktúra ingotu je uvoľnená a má defekty pórov. 5) Teplota tepelného spracovania je príliš vysoká, čas zdržania je príliš dlhý a vlhkosť atmosféry v peci je vysoká. 6) Obsah plynu vo výrobku je príliš vysoký. 7) Teplota vytláčacieho valca a teplota ingotu sú príliš vysoké.
Metódy prevencie
1) Udržujte povrchy nástrojov a ingotov čisté, hladké a suché 2) Správne navrhnite zodpovedajúce rozmery vytláčacieho valca a vytláčacieho tesnenia. Často kontrolujte rozmery nástroja. Opravte vytláčací valec včas, keď sa nafúkne, a vytláčacia podložka nemôže byť mimo tolerancie. 3) Uistite sa, že je mazivo čisté a suché. 4) Prísne dodržiavajte prevádzkové postupy procesu vytláčania, včas vypustite vzduch, správne režte, neaplikujte olej, dôkladne odstráňte zvyškové materiály a udržiavajte polotovar a formu na náradie čisté a bez kontaminácie.
7. Peeling
pri ktorom dochádza k lokálnemu oddeľovaniu medzi povrchovým kovom a základným kovom extrudovaných výrobkov z hliníkovej zliatiny.
Hlavný dôvod peelingu
1) Pri výmene zliatiny na extrúziu sa vnútorná stena extrúzneho valca prilepí na puzdro tvorené pôvodným kovom a nie je správne vyčistená. 2) Vytláčací valec a extrúzna podložka nie sú správne zladené a na vnútornej stene extrúzneho valca je lokálny zvyškový kovový obklad. 3) Na extrúziu sa používa lubrikovaný extrúzny valec. 4) Kov je prilepený k otvoru matrice alebo je pracovný pás príliš dlhý.
Metódy prevencie
1) Pri vytláčaní novej zliatiny je potrebné dôkladne vyčistiť vytláčací valec. 2) Primerane navrhnite zodpovedajúce rozmery vytláčacieho valca a vytláčacieho tesnenia, často kontrolujte rozmery nástroja a vytláčacie tesnenie nesmie prekročiť toleranciu. 3) Včas vyčistite zvyškový kov na forme.
8. Škrabance
Mechanické škrabance vo forme jednotlivých pruhov spôsobené kontaktom medzi ostrými predmetmi a povrchom výrobku a relatívnym kĺzaním sa nazývajú škrabance.
Hlavné príčiny škrabancov
1) Nástroj nie je správne zostavený, vodiaca dráha a pracovný stôl nie sú hladké, sú tam ostré rohy alebo cudzie predmety atď. 2) Na pracovnom páse formy sú kovové triesky alebo je pracovný pás poškodený. piesok alebo rozbité kovové triesky v mazacom oleji 4) Nesprávna obsluha počas prepravy a manipulácie a nevhodné zdvíhacie zariadenie.
Metódy prevencie
1) Včas skontrolujte a vyleštite pracovný pás formy. 2) Skontrolujte odtokový kanál produktu, ktorý by mal byť hladký a vedenie primerane namažte. 3) Zabráňte mechanickému treniu a poškriabaniu počas prepravy.
9. Hrbolčeky a modriny
Škrabance vytvorené na povrchu výrobkov, keď sa navzájom zrážajú alebo s inými predmetmi, sa nazývajú hrbolčeky.
Hlavné príčiny hrbolčekov a modrín
1) Štruktúra pracovného stola, stojana na materiál atď. je neprimeraná. 2) Koše na materiál, stojany na materiál atď. neposkytujú kovu náležitú ochranu. 3) Nevenovanie pozornosti opatrnému zaobchádzaniu počas prevádzky.
Metódy prevencie
1) Pracujte opatrne a zaobchádzajte s ním opatrne. 2) Obrúste ostré rohy a koše a stojany prikryte podložkami a mäkkými materiálmi.
10. Odreniny
Jazvy rozmiestnené vo zväzkoch na povrchu extrudovaného výrobku spôsobené relatívnym kĺzaním alebo dislokáciou medzi povrchom extrudovaného výrobku a okrajom alebo povrchom iného predmetu sa nazývajú odreniny.
Hlavné príčiny odrenín
1) Silné opotrebovanie formy 2) V dôsledku vysokej teploty ingotu sa hliník prilepí k otvoru matrice alebo sa poškodí pracovný pás otvoru matrice 3) Grafit, olej a iné nečistoty padajú do vytláčacieho valca 4) Výrobky sa pohybujú proti sebe, spôsobuje povrchové škrabance a nerovnomerný tok vytláčania, čo má za následok, že produkt netečie priamočiaro, čo spôsobuje škrabance na materiáli, vodiacej dráhe a pracovnom stole.
Metódy prevencie
1) Včas skontrolujte a vymeňte nekvalifikované formy 2) Kontrolujte teplotu ohrevu suroviny 3) Uistite sa, že vytláčací valec a povrch suroviny sú čisté a suché 4) Ovládajte rýchlosť vytláčania a zaistite rovnomernú rýchlosť.
11. Značka plesne
Toto je znak pozdĺžnej nerovnosti na povrchu extrudovaného produktu. Všetky extrudované výrobky majú v rôznej miere stopy po plesni.
Hlavná príčina plesní zn
Hlavný dôvod: Pracovný pás formy nemôže dosiahnuť absolútnu hladkosť
Metódy prevencie
1) Uistite sa, že povrch pracovného pásu formy je svetlý, hladký a bez ostrých hrán. 2) Primeraná nitridačná úprava na zabezpečenie vysokej tvrdosti povrchu. 3) Správna oprava formy. 4) Primeraná konštrukcia pracovného pásu. Pracovný pás by nemal byť príliš dlhý.
12. Krútenie, ohýbanie, vlny
Jav vychýlenia prierezu extrudovaného výrobku v pozdĺžnom smere sa nazýva krútenie. Jav, keď je výrobok zakrivený alebo má tvar noža a nie je rovný v pozdĺžnom smere, sa nazýva ohýbanie. Fenomén neustáleho zvlnenia produktu v pozdĺžnom smere sa nazýva vlnenie.
Hlavné príčiny krútenia, ohýbania a vĺn
1) Dizajn otvoru matrice nie je dobre usporiadaný alebo je distribúcia veľkosti pracovného pásu neprimeraná 2) Presnosť spracovania otvoru matrice je slabá 3) Nie je nainštalované príslušné vedenie 4) Nesprávna oprava matrice 5) Nesprávna teplota a rýchlosť vytláčania 6) Výrobok nie je pred úpravou v roztoku vopred narovnaný 7) Nerovnomerné chladenie počas tepelného spracovania online.
Metódy prevencie
1) Zlepšite úroveň dizajnu a výroby formy 2) Nainštalujte vhodné vodiace lišty pre trakčné vytláčanie 3) Použite miestne mazanie, opravu formy a odklonenie alebo zmeňte dizajn odvádzacích otvorov na úpravu rýchlosti toku kovu 4) Primerane upravte teplotu a rýchlosť vytláčania aby bola deformácia rovnomernejšia 5) Primerane znížte teplotu úpravy roztoku alebo zvýšte teplotu vody na úpravu roztoku 6) Zabezpečte rovnomerné chladenie počas online kalenia.
13. Tvrdý ohyb
Náhly ohyb extrudovaného produktu niekde pozdĺž jeho dĺžky sa nazýva tvrdý ohyb.
Hlavná príčina tvrdého ohýbania
1) Nerovnomerná rýchlosť extrúzie, náhla zmena z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť alebo náhla zmena z vysokej rýchlosti na nízku rýchlosť alebo náhle zastavenie atď. 2) Tvrdý pohyb produktov počas extrúzie 3) Nerovnomerná pracovná plocha extrudéra
Metódy prevencie
1) Nezastavujte stroj ani náhle nemeňte rýchlosť vytláčania. 2) Nehýbte profilom náhle rukou. 3) Uistite sa, že vynášací stôl je plochý a vynášací valec je hladký a bez cudzích látok, aby mohol hotový výrobok hladko tiecť.
14. Pockmarky
Ide o povrchovú chybu extrudovaného produktu, ktorá sa vzťahuje na malé, nerovnomerné, súvislé vločky, bodové ryhy, jamky, kovové zrnká atď. na povrchu produktu.
Hlavné príčiny pockmarkov
1) Forma nie je dostatočne tvrdá alebo má nerovnomernú tvrdosť a mäkkosť. 2. Teplota vytláčania je príliš vysoká. 3) Rýchlosť vytláčania je príliš vysoká. 4) Pracovný pás formy je príliš dlhý, drsný alebo lepkavý od kovu. 5) Extrudovaný materiál je príliš dlhý.
Metódy prevencie
1) Zlepšite tvrdosť a rovnomernosť tvrdosti pracovnej zóny matrice 2) Zahrejte vytláčací valec a ingot podľa predpisov a použite vhodnú rýchlosť vytláčania 3) Racionálne navrhnite matricu, znížte drsnosť povrchu pracovnej zóny a spevnite povrch kontrola, oprava a leštenie 4) Použite primeranú dĺžku ingotu.
15. Lisovanie kovov
Počas procesu výroby extrúzie sa kovové triesky vtláčajú do povrchu výrobku, čo sa nazýva intrúzia kovu.
Hlavné príčiny lisovania kovov
1) Nie je niečo v poriadku s koncom hrubého materiálu; 2) Na vnútornom povrchu hrubého materiálu je kov alebo mazací olej obsahuje kovové úlomky a iné nečistoty; 3) Vytláčací valec nie je vyčistený a sú v ňom iné kovové úlomky: 4) Do ingotu sú vložené iné kovové cudzie predmety; 5) V hrubom materiáli je troska.
Metódy prevencie
1) Odstráňte otrepy na surovine 2) Uistite sa, že povrch suroviny a mazací olej sú čisté a suché 3) Vyčistite kovové zvyšky vo forme a vytláčacom valci 4) Vyberte si vysokokvalitné suroviny.
16. Nekovové zalisovanie
Lisovanie cudzích látok, ako je čierny kameň, do vnútorných a vonkajších povrchov extrudovaných výrobkov sa nazýva nekovové lisovanie. Po zoškrabaní cudzieho telesa sa na vnútornom povrchu produktu objavia priehlbiny rôznych veľkostí, ktoré zničia kontinuitu povrchu produktu.
Hlavné príčiny nekovového zalisovania
1) Grafitové častice sú hrubé alebo aglomerované, obsahujú vodu alebo olej nie je premiešaný rovnomerne. 2) Bod vzplanutia oleja vo valci je nízky. 3) Pomer valcového oleja ku grafitu je nevhodný a grafitu je príliš veľa.
Metódy prevencie
1) Používajte kvalifikovaný grafit a udržujte ho v suchu 2) Filtrujte a používajte kvalifikovaný mazací olej 3) Kontrolujte pomer mazacieho oleja a grafitu.
17. Povrchová korózia
Defekty extrudovaných výrobkov bez povrchovej úpravy, ktoré sú spôsobené chemickou alebo elektrochemickou reakciou medzi povrchom a vonkajším prostredím, sa nazývajú povrchová korózia. Povrch skorodovaného výrobku stráca kovový lesk a v závažných prípadoch sa na povrchu vytvárajú sivobiele korózne produkty.
Hlavné príčiny povrchovej korózie
1) Výrobok je počas výroby, skladovania a prepravy vystavený korozívnym médiám, ako je voda, kyselina, zásada, soľ atď., alebo je dlhší čas zaparkovaný vo vlhkom prostredí. 2) Nesprávny pomer zloženia zliatiny
Metódy prevencie
1) Udržujte povrch produktu a výrobné a skladovacie prostredie čisté a suché 2) Kontrolujte obsah prvkov v zliatine
18. Pomarančová kôra
Povrch extrudovaného produktu má nerovnomerné vrásky ako pomarančová kôra, tiež známe ako povrchové vrásky. Je to spôsobené hrubými zrnami počas extrúzie. Čím sú zrná hrubšie, tým sú vrásky zreteľnejšie.
Hlavná príčina pomarančovej kôry
1) Štruktúra ingotu je nerovnomerná a homogenizačná úprava je nedostatočná. 2) Podmienky vytláčania sú neprimerané, výsledkom čoho sú veľké zrná hotového výrobku. 3) Množstvo naťahovania a narovnávania je príliš veľké.
Metódy prevencie
1) Primerane kontrolujte proces homogenizácie 2) Urobte čo najrovnomernejšiu deformáciu (kontrolujte teplotu vytláčania, rýchlosť atď.) 3) Kontrolujte množstvo napätia a korekcie, aby neboli príliš veľké.
19. Nerovnosť
Po extrúzii sa oblasť, kde sa mení hrúbka produktu v rovine, javí ako konkávna alebo konvexná, čo vo všeobecnosti nie je viditeľné voľným okom. Po povrchovej úprave vznikajú jemné tmavé tiene alebo kostené tiene.
Hlavné príčiny nerovností
1) Pracovný pás formy je nesprávne navrhnutý a oprava formy nie je na mieste. 2) Veľkosť otvoru skratu alebo prednej komory je nevhodná. Ťahová alebo expanzná sila profilu v oblasti priesečníka spôsobuje mierne zmeny v rovine. 3) Proces chladenia je nerovnomerný a hrubostenná časť alebo priesečník Rýchlosť chladenia je pomalá, čo má za následok rôzne stupne zmršťovania a deformácie roviny počas procesu chladenia. 4) V dôsledku obrovského rozdielu v hrúbke sa rozdiel medzi štruktúrou hrubostennej časti alebo prechodovej zóny a štruktúrou ostatných častí zväčšuje.
Metódy prevencie
1) Zlepšite úroveň dizajnu foriem, výroby a opravy foriem 2) Zabezpečte rovnomernú rýchlosť chladenia.
20. Vibračné značky
Vibračné značky sú horizontálne periodické pruhové defekty na povrchu extrudovaných výrobkov. Vyznačuje sa horizontálnymi súvislými periodickými pruhmi na povrchu výrobku. Krivka pruhu zodpovedá tvaru pracovného pásu formy. V závažných prípadoch má zjavný konkávny a konvexný pocit.
Hlavné príčiny vibračných značiek
hriadeľ sa trasie dopredu kvôli problémom so zariadením, čo spôsobuje, že kov sa trasie, keď vyteká z otvoru. 2) Kov sa trasie, keď vyteká z otvoru formy kvôli problémom s plesňou. 3) Nosná podložka formy nie je vhodná, tuhosť formy je slabá a pri kolísaní vytláčacieho tlaku dochádza k traseniu.
Metódy prevencie
1) Používajte kvalifikované formy 2) Pri inštalácii formy používajte vhodné podporné podložky 3) Nastavte zariadenie.
21. Inklúzie Hlavné príčiny inklúzií
Hlavné príčinyinklúzie
Pretože priložený polotovar obsahuje kovové alebo nekovové inklúzie, v predchádzajúcom procese sa neobjavia a po vytlačení zostanú na povrchu alebo vo vnútri produktu.
Metódy prevencie
Posilnite kontrolu polotovarov (vrátane ultrazvukovej kontroly), aby ste zabránili vstupu polotovarov obsahujúcich kovové alebo nekovové inklúzie do procesu extrúzie.
22. Vodné značky
Svetlobiele alebo svetločierne nepravidelné vodorysky na povrchu výrobkov sa nazývajú vodoznaky.
Hlavné príčiny vodných značiek
1) Zlé vysušenie po čistení, čo má za následok zvyškovú vlhkosť na povrchu výrobku 2) Zvyšková vlhkosť na povrchu výrobku spôsobená dažďom a inými príčinami, ktorá nebola včas vyčistená 3) Palivo dozrievacej pece obsahuje vodu a vlhkosť kondenzuje na povrchu výrobku počas ochladzovania výrobku po starnutí 4) Palivo dozrievacej pece nie je čisté a povrch výrobku je skorodovaný spáleným oxidom siričitým alebo znečistený prachom. 5) Ochladzovacie médium je kontaminované.
Metódy prevencie
1) Udržujte povrch produktu suchý a čistý 2) Kontrolujte obsah vlhkosti a čistotu paliva v peci na starnutie 3) Posilnite riadenie hasiacich médií.
23. Medzera
Pravítko je navrstvené priečne na určitú rovinu extrudovaného produktu a medzi pravítkom a povrchom je určitá medzera, ktorá sa nazýva medzera.
Hlavná príčina medzery
Nerovnomerný tok kovu počas vytláčania alebo nesprávnych dokončovacích a vyrovnávacích operácií.
Metódy prevencie
Navrhujte a vyrábajte formy racionálne, posilňujte opravy foriem a prísne kontrolujte teplotu vytláčania a rýchlosť vytláčania podľa predpisov.
24. Nerovnomerná hrúbka steny
Fenomén, že hrúbka steny extrudovaného produktu rovnakej veľkosti je nerovnomerná v rovnakom priereze alebo pozdĺžnom smere, sa nazýva nerovnomerná hrúbka steny.
Hlavné príčiny nerovnomernej hrúbky steny
1) Dizajn formy je neprimeraný alebo zostava nástrojov je nesprávna. 2) Vytláčací valec a vytláčacia ihla nie sú na rovnakej stredovej línii, čo vedie k excentricite. 3) Vnútorná výstelka vytláčacieho valca je príliš opotrebovaná a forma nemôže byť pevne pripevnená, čo vedie k excentricite. 4) Hrúbka steny samotného polotovaru ingotu je nerovnomerná a po prvom a druhom pretláčaní sa nedá odstrániť. Hrúbka steny hrubého materiálu je po extrúzii nerovnomerná a po valcovaní a naťahovaní sa neodstráni. 5) Mazací olej je nanášaný nerovnomerne, čo vedie k nerovnomernému toku kovu.
Metódy prevencie
1) Optimalizujte dizajn a výrobu nástroja a matrice a primerane zostavte a nastavte 2) Upravte stred extrudéra a vytláčacieho nástroja a matrice 3)
Vyberte kvalifikovaný predvalok 4) Primerane kontrolujte parametre procesu, ako je teplota vytláčania a rýchlosť vytláčania.
25. Rozšírenie (paralelné)
Chyba dvoch strán vytláčaných profilových výrobkov, ako sú výrobky v tvare drážky a tvaru I, ktoré sú naklonené smerom von, sa nazýva rozširujúce sa a chyba zošikmenia smerom dovnútra sa nazýva paralelné.
Hlavné príčiny expanzie (paralelné)
1) Nerovnomerný prietok kovu v dvoch „nohách“ (alebo jednej „nohe“) žľabu alebo žľabového profilu alebo profilu v tvare I 2) Nerovnomerný prietok pracovného pásu na oboch stranách spodnej dosky žľabu 3 ) Nesprávny naťahovací a vyrovnávací stroj 4) Nerovnomerné chladenie online spracovania roztoku po tom, čo produkt opustí otvor matrice.
Metódy prevencie
1) Prísne kontrolujte rýchlosť extrúzie a teplotu extrúzie 2) Zabezpečte rovnomernosť chladenia 3) Správne navrhnite a vyrobte formu 4) Prísne kontrolujte teplotu a rýchlosť extrúzie a správne nainštalujte formu.
26. Značky na vyrovnávanie
Špirálovité pruhy, ktoré vznikajú pri vyrovnávaní extrudovaného produktu horným valcom, sa nazývajú značky narovnávania. Všetky výrobky narovnávané horným valcom sa nemôžu vyhnúť stopám po vyrovnávaní.
Hlavné príčiny vyrovnávania značiek
1) Na povrchu vyrovnávacieho valca sú hrany 2) Zakrivenie výrobku je príliš veľké 3) Prítlak je príliš vysoký 4) Uhol vyrovnávacieho valca je príliš veľký 5) Výrobok má veľkú oválnosť.
Metódy prevencie
Prijmite vhodné opatrenia na úpravu podľa príčin.
27. Stopky, chvíľkové stopy, stopy po zábere
produktu kolmého na smer extrúzie vytvoreného počas procesu extrúzie sa nazývajú stopy po uhryznutí alebo okamžité stopy (bežne známe ako „falošné parkovacie značky“).
Počas extrúzie nástavce, ktoré sú stabilne pripevnené k povrchu pracovného pásu, okamžite odpadnú a prilepia sa k povrchu extrudovaného produktu, aby vytvorili vzory. Vodorovné čiary na pracovnom páse, ktoré sa objavia, keď sa vytláčanie zastaví, sa nazývajú parkovacie značky; vodorovné čiary, ktoré sa objavia počas procesu vytláčania, sa nazývajú okamžité stopy alebo stopy po uhryznutí, ktoré počas vytláčania vydávajú zvuk.
Hlavná príčina stopových, momentových a záhryzových značiek
1) Teplota ohrevu ingotu je nerovnomerná alebo sa náhle zmení rýchlosť vytláčania a tlak. 2) Hlavná časť formy je zle navrhnutá alebo vyrobená alebo zmontovaná nerovnomerne alebo s medzerami. 3) Existuje vonkajšia sila kolmá na smer vytláčania. 4) Extrudér beží nestabilne a dochádza k plazeniu.
Metódy prevencie
1) Vysoká teplota, pomalá rýchlosť, rovnomerné vytláčanie a udržiavanie stabilného vytláčacieho tlaku 2) Zabráňte pôsobeniu vonkajších síl kolmých na smer vytláčania na produkt 3) Rozumne navrhnite nástroje a formu a správne vyberte materiál, veľkosť, pevnosť a tvrdosť formy.
28. Oder vnútorného povrchu
Abrázia na vnútornom povrchu extrudovaného produktu počas procesu extrúzie sa nazýva abrázia vnútorného povrchu.
Hlavné príčiny poškriabania vnútorného povrchu
1) Na vytláčacej ihle je prilepený kov 2) Teplota vytláčacej ihly je nízka 3) Kvalita povrchu vytláčacej ihly je zlá a sú na nej hrbole a škrabance 4) Teplota vytláčania a rýchlosť nie sú dobre kontrolované 5) Pomer extrúzneho maziva je nevhodný.
Metódy prevencie
1) Zvýšte teplotu extrúzneho valca a extrúznej ihly a ovládajte extrúznu teplotu a rýchlosť extrúzie. 2) Posilnite filtráciu mazacieho oleja, pravidelne kontrolujte alebo vymieňajte použitý olej a olej nanášajte rovnomerne a v primeranom množstve. 3) Udržujte povrch suroviny čistý. 4) Včas vymeňte nekvalifikované formy a vytláčacie ihly a udržujte povrch vytláčacej formy čistý a hladký.
29. Nekvalifikované mechanické vlastnosti
Ak mechanické vlastnosti extrudovaných výrobkov, ako sú hb a hv, nespĺňajú požiadavky technických noriem alebo sú veľmi nerovnomerné, nazýva sa to nekvalifikované mechanické vlastnosti.
Hlavné príčiny nekvalifikovaných mechanických vlastností
1) Hlavné prvky chemického zloženia zliatiny presahujú normu alebo pomer je neprimeraný 2) Proces extrúzie alebo tepelného spracovania je neprimeraný 3) Kvalita ingotu alebo zlého materiálu je nízka 4) Online kalenie nedosahuje teplota kalenia alebo rýchlosť chladenia nie sú dostatočné: 5) Nesprávny proces umelého starnutia.
Metódy prevencie
1) Prísne kontrolujte chemické zloženie podľa noriem alebo formulujte účinné interné štandardy 2) Používajte vysokokvalitné ingoty alebo polotovary 3) Optimalizujte proces extrúzie 4) Prísne implementujte systém procesu kalenia 5) Prísne implementujte systém umelého starnutia a kontrolujte pec teplota 6) Prísne Meranie teploty a kontrola teploty.
30. Iné faktory
Stručne povedané, po komplexnom riadení bolo vyššie uvedených 30 defektov extrudovaných výrobkov z hliníkovej zliatiny účinne odstránených, čím sa dosiahla vysoká kvalita, vysoký výnos, dlhá životnosť a krásny povrch produktu, čo prinieslo vitalitu a prosperitu podniku a dosiahlo významné technické a ekonomické výhod.
Čas odoslania: 12. decembra 2024
