1. Zmršťovanie
Na konci niektorých extrudovaných výrobkov po kontrole nízkej výkonnosti existuje v strede prierezu jav podobný trúbke, ktorý sa nazýva zmršťovanie.
Všeobecne platí, že chvost produktov extrúzie vpred je dlhší ako reverzný vytláčanie a chvost mäkkej zliatiny je dlhší ako v tvrdej zliatine. Zmrznutý chvost produktov vpred sa prejavuje väčšinou ako prstencová nekombinovaná vrstva, zatiaľ čo zmrašťovací chvost produktov reverznej extrúzie sa väčšinou prejavuje ako ústredný tvar lievika.
Keď je kov extrudovaný na zadný koniec, ingotná koža a cudzie inklúzie sa nahromadili v mŕtvom rohu extrúzneho valca alebo pri prietoku tesnenia do produktu, aby sa vytvoril sekundárny chvost zmršťovania; Ak je zvyškový materiál príliš krátky a zmršťovanie v strede produktu je nedostatočné, vytvorí sa typ zmrašťovacieho chvosta. Od konca chvosta do prednej časti sa zmenšujúci chvost postupne stáva ľahším a úplne zmizne.
Hlavná príčina zmršťovania
1) Zostatkový materiál je príliš krátky alebo dĺžka chvosta produktu nespĺňa požiadavky. 2) Vytláčacia podložka nie je čistá a má škvrny na olej. 3) V neskoršej fáze extrúzie je rýchlosť extrúzie príliš rýchla alebo náhle zvyšuje. 4) Použite deformovanú extrúznu podložku (podložka s vydutím v strede). 5) Teplota extrúzneho hlave je príliš vysoká. 6) Vytláčací hlaveň a vytlačenie nie sú vycentrované. 7) Povrch ingotu nie je čistý a má škvrny na olej. Nádory a záhyby segregácie neboli odstránené. 8) Vnútorný rukáv extrúzneho hlave nie je hladký alebo deformovaný a vnútorná výstelka sa v čase nevyčistí čistiacou podložkou.
Metódy prevencie
1) Nechajte zvyškový materiál a rezaný chvost podľa nariadení 2) Udržujte nástroje a zomrie čisté 3) Zlepšite kvalitu povrchu ingotu 4) Primerane riadte teplotu a rýchlosť extrúzie, aby sa zabezpečilo hladké vytláčanie 5) s výnimkou osobitných okolností, je to Prísne zakázané nanášanie oleja na povrch náradia a foriem 6) Správne ochladzujte tesnenie.
2. Hrubý zrnový prsteň
Pri testovacích kusoch s nízkym zväčšením niektorých produktov extrudovaných hliníkových zliatin po ošetrení roztoku sa pozdĺž periférie produktu vytvorí hrubá rekryštalizovaná oblasť štruktúry zrna, ktorá sa nazýva hrubý zrno. Kvôli rôznym tvarom produktu a metódami spracovania sa môžu tvoriť hrubé obilné krúžky v kruhu, oblúku a iných formách. Hĺbka hrubého zrnového krúžku postupne klesá od konca chvosta po predný koniec, až kým úplne nezmizne. Mechanizmus tvorby je, že plocha sub-zŕn tvorená na povrchu produktu po vytláčaní horúceho vytláčania vytvára po zahrievaní a ošetrení roztoku hrubú rekryštalizovanú plochu zŕn.
Hlavné príčiny hrubého zrna
1) Nerovnomerná deformácia extrúzie 2) Príliš vysoká teplota tepelného spracovania a príliš dlhá doba držania príčiny Rast zŕn 3) Neprijateľné zliatiny chemického zloženia 4) Všeobecne povedané, zliatiny s tepelným úpravou produkujú po tepelnom spracovaní hrubé zŕnové krúžky, najmä 6A02, 2A50 a ďalšie zliatiny. Problém je najzávažnejší v typoch a tyčí, ktoré sa nedajú eliminovať a dá sa kontrolovať iba v určitom rozsahu 5) Deformácia extrúzie je malá alebo nedostatočná, alebo je v rozsahu kritickej deformácie, ktorý je náchylný k výrobe hrubého zrna prstene.
Metódy prevencie
1) Vnútorná stena extrúzneho valca je hladká, aby sa vytvorila kompletný hliníkový rukáv na zníženie trenia počas extrúzie. 2) Deformácia je čo najplnejšia a jednotná a najdôležitejšia a parametre teploty, rýchlosti a ďalšie procesné parametre sú primerane kontrolované. 3) Vyvarujte sa príliš vysokej teplote ošetrenia roztoku alebo príliš dlhej dobe držania. 4) Vytláčanie pórovou matricou. 5) Extrúzia spätným vytlátením a statickým vytlačením. 6) Metóda výroby riešením pri liečbe. 7) Upravte úplné zloženie zlata a zvýšite prvky inhibície rekryštalizácie. 8) Používajte extrúziu s vyššou teplotou. 9) Niektoré zliatinové ingoty nie sú liečené rovnomerne a hrubý zrnový krúžok je počas extrúzie plytký.
3. Stratifikácia
Jedná sa o defekt delaminácie pokožky, ktorý sa vytvoril, keď kov tečie rovnomerne a povrch ingotu tečie do produktu pozdĺž rozhrania medzi formou a prednou elastickou zónou. Na horizontálnom testovacom kuse s nízkym zväzom sa javí ako defekt nekombinovanej vrstvy na okraji prierezu.
Hlavné príčiny stratifikácie
1) Na povrchu ingot je nečistoty alebo sú na povrchu ingotu bez auta, ktoré sú náchylné na vrstvenie, sú veľké segregované agregáty. 2) Na povrchu prázdneho alebo oleja sa nachádzajú otrepy, piliny a iné nečistoty, ktoré sa na ňom prilepia, a pred vytlakom sa nevyčistí. Vyčistite 3) Poloha otvoru matrice je neprimeraná, blízko okraja extrúzneho hlave 4) Vytláčací nástroj je vážne opotrebovaný alebo v puzdre vytláčania v hlavni, ktoré nie je vyčistené a nie je nahradené v čase 5) Rozdiel v priemere extrúznej podložky je príliš veľký 6) Teplota extrúzneho hlave je oveľa vyššia ako teplota ingotu.
Metódy prevencie
1) Primerane navrhnite formu, skontrolujte a nahrádzajte nekvalifikované nástroje včas 2) Neinštalujte nekvalifikované ingoty do pece 3) po rezaní zostávajúceho materiálu, vyčistite ju a neumožnite mazaciemu oleju prilepiť ho 4) Podšívka extrúzneho valca nedotknutá alebo na čistenie výstelky včas použite tesnenie.
4. Zlé zváranie
Fenomén stratifikácie zvaru alebo neúplnej fúzie na zvare dutých výrobkov extrudovaných rozdelenou matricou sa nazýva zlé zváranie.
Hlavné príčiny zlého zvárania
1) Koeficient malého extrúzie, nízka extrúzna teplota a rýchlosť rýchleho vytláčania 2) Nečisté vytláčanie suroviny alebo náradie 3) Olej formy 4) Nesprávny návrh plesní, nedostatočný alebo nevyvážený hydrostatický tlak, neprimeraný návrhový dier. ingotu.
Metódy prevencie
1) Primerane zvyšujte koeficient extrúzie, extrúznu teplotu a extrúznu rýchlosť 2) Primerane navrhnite a vyrábajte pleseň 3) Nenaľujte extrúzny valc a tesnenie extrúzie a udržujte ich čisté 4) Používajte ingoty s čistými povrchmi.
5. Praskliny vytláčania
Jedná sa o malú prasknutia v tvare oblúka na okraji horizontálneho testu extrudovaného produktu a periodické praskanie v určitom uhle v jeho pozdĺžnom smere. V miernych prípadoch je skrytý pod kožou av závažných prípadoch vonkajší povrch tvorí zúbkovanú trhlinu, ktorá vážne poškodí kontinuitu kovu. Extrúzne praskliny sa tvoria, keď je kovový povrch roztrhaný nadmerným periodickým napätím v ťahu zo steny matrice počas procesu extrúzie.
Hlavné príčiny vytláčajúcich trhlín
1) Rýchlosť extrúzie je príliš rýchla 2) Teplota extrúzie je príliš vysoká 3) Rýchlosť extrúzie príliš kolíše 4) Teplota extrudovanej suroviny je príliš vysoká 5) pri extrudovaní pórovitými zomrelmi, zomiera sú usporiadané príliš blízko stredu, Výsledkom nedostatočného prívodu kovu v strede, čo vedie k veľkému rozdielu prietoku medzi stredom a okrajom 6) Ingot homogenizácia žíhania nie je dobré.
Metódy prevencie
1) Prísne implementovať rôzne špecifikácie vykurovania a extrúzie 2) Pravidelne kontrolujte prístroje a vybavenie, aby sa zabezpečila normálna prevádzka 3) modifikovať dizajn plesní a starostlivo spracovanie, najmä konštrukcia mostu formy, zváracej komory a polomeru okrajov by mala byť primeraná 4) V zliatine hliníka s vysokým obsahom horčíka 5) Vykonajte homogenizáciu žíhania na ingote, aby sa zlepšila jeho plasticita a uniformita.
6. Bubliny
Defekt, v ktorom je lokálny povrchový kov nepretržite alebo diskontinuálne oddelený od základného kovu a javí sa ako okrúhla výčnelka dutiny v tvare pruhov alebo prúžkov, sa nazýva bublina.
Hlavné príčiny bublín
1) Počas extrúzie obsahuje extrúzny valec a extrúzna podložka vlhkosť, olej a iné nečistoty. 2) V dôsledku opotrebenia extrúzneho valca vstupuje vzduch medzi opotrebovanou časťou a ingotom do kovového povrchu počas extrúzie. 3) V mazivo je kontaminácia. Vlhkosť 4) Samotná ingot štruktúra je voľná a má defekty pórov. 5) Teplota tepelného spracovania je príliš vysoká, čas držania je príliš dlhý a vlhkosť atmosféry v peci je vysoká. 6) Obsah plynu v produkte je príliš vysoký. 7) Teplota extrúzneho hlavera a teplota ingatu sú príliš vysoké.
Metódy prevencie
1) Udržujte povrchy nástrojov a ingotov čisté, hladké a suché 2) Správne navrhnúť zodpovedajúce rozmery extrúzneho valca a tesnenia vytláčania. Často skontrolujte rozmery nástroja. Opravte extrúzny valec v čase, keď je nafúknutý a vytlačenie nemôže byť mimo tolerancie. 3) Uistite sa, že mazivo je čisté a suché. 4) Prísne dodržiavajte prevádzkové postupy procesu extrúzie, včas výfukový vzduch, správne odrežte, nepoužívajte olej, dôkladne odstraňujte zvyškové materiály a udržiavajte prázdne a plesne náradia čisté a bez kontaminácie.
7. Odlupovanie
v ktorých dochádza k miestnemu separácii medzi povrchovým kovom a základným kovom extrudovaného produktov zliatiny hliníkovej zliatiny.
Hlavný dôvod odlupovania
1) Pri zmene zliatiny na vytlačenie sa vnútorná stena extrúzneho valca prilepí na puzdro tvorené pôvodným kovom a nie je správne vyčistená. 2) Vytláčací hlaveň a extrúzna podložka nie sú správne zladené a na vnútornej stene extrúzneho valca je miestne zvyškové kovové podšívka. 3) Na extrúziu sa používa valc s mazaným extrúziou. 4) Kov je dodávaný k diere matrice alebo je príprava pracovného pásu príliš dlhá.
Metódy prevencie
1) Pri extrudovaní novej zliatiny musí byť vytláčací valec dôkladne vyčistený. 2) Primerane navrhnúť zodpovedajúce rozmery extrúzneho valca a vytláčacie tesnenie, často skontrolujte rozmery nástroja a vytláčacie tesnenie nesmie prekročiť toleranciu. 3) Zvyškový kov vyčistite na forme v čase.
8. Škrabance
Mechanické škrabance vo forme jednotlivých pruhov spôsobených kontaktom medzi ostrými objektmi a povrchom produktu a relatívnym kĺzaním sa nazývajú škrabance.
Hlavné príčiny škrabancov
1) Nástroj nie je správne zostavený, vodiacou cestou a pracovný stôl nie sú hladké, existujú ostré rohy alebo cudzie predmety atď. 2) Na forme pracujúcom pásu sú kovové čipy alebo je poškodený pásový pás 3) Pieskové alebo rozbité kovové lupienky v mazivom oleji 4) Nesprávna prevádzka počas prepravy a manipulácie a zdvíhacie zariadenie nie je vhodné.
Metódy prevencie
1) Skontrolujte a vyleštejte fungujúci pás plesnia v čase 2) Skontrolujte odtokový kanál produktu, ktorý by mal byť hladký a primerane namaďte vodcu 3) Zabráňte mechanickému treniu a poškriabaniu počas prepravy.
9. Nárazy a modriny
Škrabance tvorené na povrchu výrobkov, keď sa zrážajú medzi sebou alebo s inými objektmi, sa nazývajú hrbole.
Hlavné príčiny hrbolkov a modrín
1) Štruktúra pracovného stola, stojan na materiál atď. Je neprimeraná. 2) Materiálne koše, materiály atď. Neposkytujú správnu ochranu kovu. 3) Neschopnosť venovať pozornosť zaobchádzaniu s opatrnosťou počas prevádzky.
Metódy prevencie
1) Pracujte opatrne a zaobchádzajte s opatrnosťou. 2) Odbočujte ostré rohy a zakryte koše a stojany podložkami a mäkkými materiálmi.
10. Orezy
Jazvy distribuované vo zväzkoch na povrchu extrudovaného produktu spôsobeného relatívnym kĺzaním alebo dislokáciou medzi povrchom extrudovaného produktu a okrajom alebo povrchom iného objektu sa nazývajú odreniny.
Hlavné príčiny odreninu
1) Závažné opotrebenie plesní 2) V dôsledku vysokej teploty ingotu sa hliníkové palice na otvor alebo diera diera je poškodený 3) grafit, olej a iné nečistoty spadajú do extrúzneho hlave 4) Produkty sa pohybujú proti sebe, spôsobuje škrabance na povrchu a nerovnomerný tok extrúzie, čo vedie k tomu, že produkt netekal v priamke, čo spôsobuje škrabance na materiáli, vodiacu cestu a pracovný stôl.
Metódy prevencie
1) Skontrolujte a vymeňte nekvalifikované formy v čase 2) Ovládajte teplotu zahrievania suroviny 3) Uistite sa, že valcový valec a povrch suroviny sú čisté a suché.
11. Značka plesní
Toto je známka pozdĺžneho nerovnomernosti na povrchu extrudovaného produktu. Všetky extrudované výrobky majú značky plesní v rôznej miere.
Hlavná príčina značiek plesní
Hlavný dôvod: Plesňový pracujúci pás nemôže dosiahnuť absolútnu plynulosť
Metódy prevencie
1) Uistite sa, že povrch fungujúceho pásu formy je jasný, hladký a bez ostrých hrán. 2) Primerané nitridingové ošetrenie, aby sa zabezpečila vysoká tvrdosť povrchu. 3) Správna oprava plesní. 4) Primeraný dizajn pracovného pásu. Pracovný pás by nemal byť príliš dlhý.
12. Twistenie, ohýbanie, vlny
Fenomén prierezu extrudovaného produktu, ktorý sa odklonil v pozdĺžnom smere, sa nazýva krútenie. Fenomén zakrivenia produktu alebo v tvare noža a nie priamo v pozdĺžnom smere sa nazýva ohýbanie. Fenomén produktu, ktorý je neustále zvlnený v pozdĺžnom smere, sa nazýva mávanie.
Hlavné príčiny krútenia, ohýbania a vlny
1) Návrh otvoru diera nie je dobre usporiadaný alebo je distribúcia veľkosti pracovného pásu neprimeraná 2) Presnosť spracovania otvoru diera je slabá Produkt nie je predpredaj pred ošetrením roztoku 7) Nerovnomerné chladenie počas online tepelného spracovania.
Metódy prevencie
1) Vylepšite úroveň konštrukcie a výroby foriem 2) Nainštalujte vhodné príručky pre extrúziu trakcie 3) Použite miestne mazanie, opravu plesní a odklon alebo zmenu návrhu diverzných otvorov, aby ste upravili prietok kovu 4) Aby bola deformácia rovnomernejšia 5) primerane znížiť teplotu ošetrenia roztoku alebo zvýšenie teploty vody pre ošetrenie roztoku 6) Zabezpečte rovnomerné chladenie počas online ochladzovania.
13. Tvrdý ohyb
Náhle ohyb v extrudovanom produkte niekde pozdĺž jeho dĺžky sa nazýva tvrdý ohyb.
Hlavná príčina tvrdého ohýbania
1) Nerovnomerná rýchlosť vytláčania, náhla zmena z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť alebo náhla zmena z vysokej rýchlosti na nízku rýchlosť alebo náhlu zastávku atď. 2) tvrdý pohyb produktov počas extrúzie 3)
Metódy prevencie
1) Nezastavujte stroj ani náhle nezmeniť rýchlosť vytláčania. 2) Neposúvajte profil náhle ručne. 3) Uistite sa, že vypúšťací stôl je plochý a výtokový valc je hladký a bez cudzej hmoty, aby hotový produkt mohol plynulo prúdiť.
14. Vocky
Jedná sa o povrchový defekt extrudovaného produktu, ktorý sa týka malých, nerovnomerných, kontinuálnych vločiek, bodových škrabancov, jamiek, kovových fazule atď. Na povrchu produktu.
Hlavné príčiny vreckov
1) Forma nie je dostatočne tvrdá alebo nerovnomerná tvrdosť a mäkkosť. 2. Teplota extrúzie je príliš vysoká. 3) Rýchlosť vytláčania je príliš rýchla. 4) Plesňový pásový pás je príliš dlhý, drsný alebo lepkavý s kovom. 5) Extrudovaný materiál je príliš dlhý.
Metódy prevencie
1) Zlepšiť tvrdosť a tvrdosť Uniformita pracovnej zóny matrice 2) Zahrejte vytláčajúci hlaveň a ingot podľa predpisov a použite vhodnú rýchlosť extrúzie 3) Racionálne navrhnite matrice, znížte drsnosť povrchu pracovnej zóny a posilňuje povrchovú rýchlosť Kontrola, opravy a leštenie 4) Používajte primeranú dĺžku ingot.
15. Lisovanie kovov
Počas procesu výroby extrúzie sa kovové čipy tlačia na povrch produktu, ktorý sa nazýva vniknutie kovu.
Hlavné príčiny lisovania kovu
1) Na konci drsného materiálu je niečo zlé; 2) Na vnútornom povrchu drsného materiálu je kov alebo mazací olej obsahuje kovové zvyšky a iné nečistoty; 3) Valcový valec sa nevyčistí a do ingot sú vložené ďalšie kovové zvyšky: 4) Ostatné kovové cudzie predmety sa vkladajú; 5) V drsnom materiáli je troska.
Metódy prevencie
1) Odstráňte na surovinu na surovinách 2) Uistite sa, že povrch suroviny a mazací olej sú čisté a suché.
16. NEMELICKÝ PRESLET
Nálisovanie cudzích látok, ako je čierny kameň, do vnútorných a vonkajších povrchov extrudovaných výrobkov sa nazýva nekovové lisovanie. Po zoškrabaní cudzích látok bude vnútorný povrch produktu vykazovať depresie rôznych veľkostí, čo zničí kontinuitu povrchu produktu.
Hlavné príčiny nekovového pretlačenia
1) Grafitové častice sú hrubé alebo aglomerované, obsahujú vodu alebo olej nie je rovnomerne zmiešaný. 2) Bod bleskových olejov valca je nízky. 3) Pomer valcového oleja k grafitu je nesprávny a je príliš veľa grafitu.
Metódy prevencie
1) Používajte kvalifikovaný grafit a udržiavajte ho suchý 2) Filter a použite kvalifikovaný mazivý olej 3) Riadte pomer mazacieho oleja a grafitu.
17. Korózia povrchu
Defekty extrudovaných produktov bez povrchového ošetrenia, ktoré sú spôsobené chemickou alebo elektrochemickou reakciou medzi povrchom a vonkajším médiom, sa nazývajú povrchová korózia. Povrch korodovaného produktu stráca svoj kovový lesk av závažných prípadoch sa na povrchu vyrábajú šedo-biele korózne výrobky.
Hlavné príčiny povrchovej korózie
1) Produkt je vystavený korozívnym médiám, ako je voda, kyselina, alkali, soľ atď. Počas výroby, skladovania a prepravy alebo sa na dlhú dobu zaparkuje vo vlhkej atmosfére. 2) Nesprávny pomer zloženia zliatiny
Metódy prevencie
1) Udržujte povrch výrobku a výrobné a skladovacie prostredie čisté a suché 2) Ovládajte obsah prvkov v zliatine
18. Oranžová kôra
Povrch extrudovaného produktu má nerovnomerné vrásky, ako je pomarančová kôra, známa tiež ako povrchové vrásky. Je to spôsobené hrubými zrnami počas extrúzie. Čím hrubšie zrná, tým je zrejmé vrásky.
Hlavná príčina pomarančovej kôry
1) Štruktúra Ingotu je nerovnomerná a ošetrenie homogenizácie nie je dostatočné. 2) Podmienky vytláčania sú neprimerané, čo vedie k veľkým zrnám hotového produktu. 3) Množstvo napínania a narovnania je príliš veľké.
Metódy prevencie
1) Primerane kontrolujte proces homogenizácie 2) Urobte deformáciu čo najjednoduchšia (regulujte extrúznu teplotu, rýchlosť atď.) 3) Riadenie množstva napätia a korekcie, aby nebolo príliš veľké.
19. nerovnosti
Po extrúzii sa oblasť, v ktorej sa hrúbka produktu mení v rovine, konkávna alebo konvexná, čo zvyčajne nie je viditeľné voľným okom. Po povrchovom ošetrení sa objavia jemné tmavé tiene alebo kosti.
Hlavné príčiny nerovnosti
1) Pracovný pás plesnia je nesprávne navrhnutý a oprava plesní nie je na mieste. 2) Veľkosť otvoru alebo prednej komory je nevhodná. Sila ťahania alebo rozširovania profilu v oblasti križovatky spôsobuje mierne zmeny v rovine. 3) Proces chladenia je nerovnomerný a hrubá stena alebo časť križovatky je rýchlosť chladenia pomalá, čo vedie k rôznej miere zmršťovania a deformácie roviny počas procesu chladenia. 4) V dôsledku obrovského rozdielu v hrúbke sa zvyšuje rozdiel medzi štruktúrou hrubej steny alebo prechodnej zóny a zmenou iných častí.
Metódy prevencie
1) Vylepšite úroveň dizajnu foriem, výroby a opravy foriem 2) Zaistite rovnomernú rýchlosť chladenia.
20. Vibračné značky
Vibračné značky sú horizontálne defekty periodického pruhu na povrchu extrudovaných výrobkov. Vyznačuje sa horizontálnymi kontinuálnymi periodickými pruhmi na povrchu produktu. Krivka pruhu sa zhoduje s tvarom fungujúceho pásu formy. V závažných prípadoch má zjavný konkávny a konvexný pocit.
Hlavné príčiny vibračných značiek
Hriadeľ sa trasie vpred kvôli problémom so zariadením, čo spôsobuje, že kov sa triasol, keď tečie z otvoru. 2) Kov sa otriasa, keď vyteká z otvoru formy kvôli problémom s plesňami. 3) Podložka na podporu plesní nie je vhodná, tuhosť plesní je zlá a potriasa sa trasenie, keď kolíše tlak extrúzie.
Metódy prevencie
1) Používajte kvalifikované formy 2) Pri inštalácii formy 3) Používajte príslušné podporné podložky 3) Upravte zariadenie.
21. Zahrnutia hlavné príčiny inklúzií
Hlavné príčinyinklúzia
Pretože zahrnuté slepé bloky obsahujú kovové alebo nekovové inklúzie, nie sú objavené v predchádzajúcom procese a zostávajú na povrchu alebo vo vnútri produktu po extrúzii.
Metódy prevencie
Posilňujte kontrolu bratov (vrátane ultrazvukovej inšpekcie), aby ste zabránili vstupu do procesu extrúzie, ktoré obsahujú kovové alebo nekovové inklúzie.
22. Vodné značky
Svetlo biela alebo svetlá čierna nepravidelná vodná línia na povrchu výrobkov sa nazýva vodné značky.
Hlavné príčiny značiek vody
1) Zlé sušenie po čistení, čo vedie k zvyškovej vlhkosti na povrchu produktu 2) Zvyšková vlhkosť na povrchu produktu spôsobeného dažďom a inými dôvodmi, ktoré neboli vyčistené v čase 3) palivo starnúcej pece obsahuje vodu a vlhkosť kondenzuje na povrchu produktu počas chladenia produktu po starnutí 4) palivo starnúcej pece nie je čisté a povrch produktu je korodovaný spálenou síry oxid alebo kontaminovaný prachom. 5) Zhasovacie médium je kontaminované.
Metódy prevencie
1) Udržujte povrch suchého povrchu a čistotu 2) Ovládajte obsah vlhkosti a čistotu paliva starnúcej pece 3) Posilnite správu ochladzovacích médií.
23. GAP
Pravítko sa prekrývajú priečne v určitej rovine extrudovaného produktu a medzi pravítko a povrchom je určitá priepasť, ktorá sa nazýva medzera.
Hlavná príčina medzery
Nerovnomerný tok kovov počas vytláčania alebo nesprávneho dokončovania a vyrovnávania.
Metódy prevencie
Navrhnite a vyrábajte formy racionálne, posilňujú opravu plesní a prísne regulačnú extrúznu teplotu a rýchlosť extrúzie podľa predpisov.
24. Nerovnomerná hrúbka steny
Fenomén, že hrúbka steny rovnakej veľkosti extrudovaného produktu je nerovnomerná v rovnakom priereze alebo pozdĺžnym smerom sa nazýva nerovnomerná hrúbka steny.
Hlavné príčiny nerovnomernej hrúbky steny
1) Dizajn foriem je neprimeraný alebo zostava nástrojov je nesprávna. 2) Extrúzny hlaveň a extrúzna ihla nie sú na rovnakej stredovej čiare, čo vedie k excentricite. 3) Vnútorná výstelka extrúzneho valca sa nosí príliš veľa a pleseň nemôže byť pevne pevne stanovená, čo vedie k excentricite. 4) Hrúbka steny samotného ingotu samotného je nerovnomerná a po prvom a druhom výtlaní ju nemožno vylúčiť. Hrúbka steny drsného materiálu je po vytlačaní nerovnomerná a po valcovaní a natiahnutí sa neodstráni. 5) Lubrikačný olej sa nanesie nerovnomerne, čo vedie k nerovnomernému toku kovu.
Metódy prevencie
1) Optimalizácia návrhu a výroby nástroja a matiny a primerane zostavte a upravte 2) upravte stred extrudéra a vytláčacieho nástroja a zomrieť 3)
Vyberte kvalifikovanú bratku 4) Primerane regulované parametre procesu, ako je teplota extrúzie a rýchlosť extrúzie.
25. Rozšírenie (paralelné)
Defekt oboch strán extrudovaných profilových produktov, ako sú výrobky v tvare drážky a i v tvare i sklonené smerom von, sa nazýva vzplanutie a defekt sklonu dovnútra sa nazýva paralelná.
Hlavné príčiny expanzie (paralelné)
1) Nerovnomerný prietok kovu dvoch „nôh“ (alebo jednej „nohy“) koryta alebo koryto alebo profilu v tvare i) Nerovnomerný prietok pracovného remeňa na oboch stranách koryta spodnej dosky 3 ) Nesprávne napínanie a vyrovnávanie stroja 4) Nerovnomerné chladenie ošetrenia online riešenia po tom, čo produkt opustí dieru.
Metódy prevencie
1) Striktne regulujte rýchlosť extrúzie a teplotu extrúzie 2) Zabezpečte rovnomernosť chladenia 3) Správne navrhnite a vyrábajte formu 4) prísne regulujte teplotu a rýchlosť extrúzie a správne nainštalujte formu.
26. Zaručenia narovnávania
Špirálové pruhy vyrobené, keď je extrudovaný produkt narovnaný horným valcom, sa nazývajú vyrovnávacie značky. Všetky výrobky narovnané horným valčekom sa nemôžu vyhnúť vyrovnávacím značkám.
Hlavné príčiny narovnávacích značiek
1) Na povrchu vyrovnávacieho valca sú okraje 2) zakrivenie produktu je príliš veľké 3) Tlak je príliš vysoký 4) Uhol narovnajúceho valca je príliš veľký 5) Produkt má veľkú overálnosť.
Metódy prevencie
Pripravte vhodné opatrenia na prispôsobenie sa podľa príčin.
27. Značky zastavenia, okamžité známky, uhryznuté značky
produktu kolmého na smer extrúzie produkovaného počas procesu extrúzie sa nazývajú uhryznuté značky alebo okamžité značky (bežne známe ako „falošné parkovacie značky“).
Počas extrúzie prílohy, ktoré sú stabilne pripevnené k povrchu pracovného pásu, okamžite spadnú a prilepia na povrch extrudovaného produktu, aby sa vytvorili vzory. Horizontálne čiary na pracovnom pásme, ktoré sa objavujú pri zastavení vytláčania, sa nazývajú parkovacie značky; Horizontálne čiary, ktoré sa objavujú počas procesu extrúzie, sa nazývajú okamžité značky alebo uhryznuté značky, ktoré vydajú zvuk počas extrúzie.
Hlavná príčina stopkov, momentových značiek a uhryznutí
1) Teplota zahrievania ingotu je nerovnomerná alebo sa náhle zmení rýchlosť a tlak. 2) Hlavná časť formy je zle navrhnutá alebo vyrobená alebo zostavená nerovnomerne alebo s medzerami. 3) Externá sila je kolmá na smer vytláčania. 4) Extrudér beží nestabilne a plazilo sa.
Metódy prevencie
1) Vysoká teplota, pomalá rýchlosť, rovnomerné vytláčanie a udržanie extrúzneho tlaku stabilného 2) Zabráňte vonkajším silám kolmým na smer vytláčania, aby pôsobili na produkt 3) Primerane navrhnúť náradie a pleseň a správne vyberte materiál, veľkosť, pevnosť, pevnosť, pevnosť, pevnosť, pevnosť, pevnosť a tvrdosť formy.
28. Vnútorné oderie povrchu
Oter na vnútornom povrchu extrudovaného produktu počas procesu extrúzie sa nazýva vnútorné povrchové oderie.
Hlavné príčiny škrabancov na vnútornom povrchu
1) Na extrúznej ihle je uviaznutý kov 2) Teplota extrúznej ihly je nízka 3) Kvalita povrchu extrúznej ihly je zlá a sú hrbole a škrabance 4) Teplota a rýchlosť extrúzie nie sú dobre regulované 5) Pomer extrúzneho maziva je nesprávny.
Metódy prevencie
1) Zvýšte teplotu extrúzneho hlave a extrúznej ihly a regulujte teplotu extrúzie a rýchlosť extrúzie. 2) Posilnite filtráciu mazacieho oleja, pravidelne kontrolujte alebo vymieňajte odpadový olej a rovnomerne a vo vhodnom množstve aplikujte olej. 3) Udržujte povrch suroviny čistý. 4) Nahraďte nekvalifikované formy a extrúzne ihly v čase a udržujte povrch extrúznej formy čistý a hladký.
29. Nekvalifikované mechanické vlastnosti
Ak mechanické vlastnosti extrudovaných výrobkov, ako sú HB a HV, nespĺňajú požiadavky technických štandardov alebo sú veľmi nerovnomerné, nazýva sa to nekvalifikované mechanické vlastnosti.
Hlavné príčiny nekvalifikovaných mechanických vlastností
1) Hlavné prvky chemického zloženia zliatiny presahujú štandard alebo pomer je neprimeraný 2) proces extrúzie alebo proces tepelného spracovania je neprimeraný 3) Kvalita ingot alebo zlého materiálu je zlá Teplota ochladzovania alebo rýchlosť chladenia nestačí: 5) Nesprávny proces umelého starnutia.
Metódy prevencie
1) Prísne ovládanie chemického zloženia podľa štandardov alebo formulujte efektívne vnútorné normy 2) Používajte vysoko kvalitné ingoty alebo medzery 3) Optimalizácia procesu extrúzie 4) Striktne implementujte systém ochladzovania 5) prísne implementovať systém umelého starnutia a riadiť pecnú pec Teplota 6) prísne meranie teploty a regulácia teploty.
30. Ostatné faktory
Stručne povedané, po komplexnom riadení bolo vyššie uvedených 30 defektov zliatiny hliníkovej zliatiny extrudovaných výrobkov efektívne eliminovaných, dosahuje vysoký kvalitný, vysoký výnos, dlhý život a krásny povrch produktu, prináša podniku vitalitu a prosperitu a dosiahne významné technické a ekonomické a ekonomické a hospodárske výhody.
Čas príspevku: december 12-2024
