Dôvodom, prečo sa profily zliatiny hliníka široko používajú v živote a výrobe, je to, že každý plne rozpoznáva svoje výhody, ako je nízka hustota, odolnosť proti korózii, vynikajúca elektrická vodivosť, neoteromagnetické vlastnosti, formovateľnosť a recyklovateľnosť.
Čínsky hliníkový profilový priemysel sa rozrástol od nuly, od malých do veľkého, až kým sa nevyvinul v krajinu výroby hliníkového profilu, pričom produkcia sa hodnotila ako prvá na svete. Avšak, keď sa požiadavky trhu na výrobky z hliníkového profilu naďalej zvyšujú, výroba profilov hliníka sa vyvinula v smere zložitosti, vysokej presnosti a rozsiahlej výroby, ktorá spôsobila niekoľko problémov s výrobou.
Hliníkové profily sa väčšinou produkujú extrúziou. Počas výroby okrem zvažovania výkonu extrudéra sa musí zvážiť aj konštrukcia formy, zloženie hliníkovej tyče, tepelné ošetrenie a ďalšie procesné faktory, musí sa zvážiť aj prierezový návrh profilu. Najlepší dizajn prierezu profilu môže nielen znížiť náročnosť procesu zo zdroja, ale tiež zlepšiť účinok kvality a použitia produktu, skrátiť náklady a skrátiť dobu dodania.
Tento článok sumarizuje niekoľko bežne používaných techník v dizajne prierezu hliníka v skutočných prípadoch výroby.
1. Zásady návrhu sekcie hliníka
Extrúzia hliníkového profilu je metóda spracovania, pri ktorej sa zahrievaná hliníková tyčinka vloží do extrúzneho valca a tlak sa vyvíja prostredníctvom extrudéra na jeho vytiahnutie z otvoru daného tvaru a veľkosti, čo spôsobuje deformáciu plastov na získanie požadovaného produktu. Pretože hliníková tyč je ovplyvnená rôznymi faktormi, ako je teplota, rýchlosť extrúzie, množstvo deformácie a pleseň počas procesu deformácie, rovnomernosť prietoku kovu je ťažké kontrolovať, čo prináša určité ťažkosti s dizajnom plesní. Aby sa zabezpečila pevnosť formy a vyhýbala sa trhlinám, kolapsu, štiepaniu atď., Malo by sa v návrhu profilovej sekcie vyhnúť: veľké konzoly, malé otvory, malé otvory, pórovité, asymetrické, tenkostenné, nerovnomerné steny Hrúbka atď. Pri navrhovaní musíme najprv splniť jej výkon z hľadiska používania, dekorácie atď. Výsledná časť je použiteľná, ale nie najlepšie riešenie. Pretože keď dizajnéri chýbajú znalosť procesu extrúzie a nerozumejú príslušnému procesnému zariadeniu a požiadavky na výrobný proces sú príliš vysoké a prísne, miera kvalifikácie sa zníži, náklady sa zvýšia a ideálny profil sa nebude vytvárať. Preto je princípom dizajnu sekcie hliníkového profilu používanie najjednoduchšieho procesu pri splnení jeho funkčného dizajnu.
2. Niektoré tipy na návrh rozhrania hliníkového profilu
2.1 Kompenzácia chýb
Uzatváranie je jednou z bežných defektov výroby profilu. Hlavné dôvody sú nasledujúce:
(1) Profily s hlbokými otvormi prierezov sa pri extrudovaní často zatvárajú.
(2) Natiahnutie a narovnanie profilov zintenzívni zatvorenie.
(3) Profily s injekčným lepidlom s určitými štruktúrami budú mať tiež uzavretie v dôsledku zmršťovania koloidu po injekcii lepidla.
Ak vyššie uvedené uzavretie nie je vážne, dá sa tomu vyhnúť riadením prietoku pomocou dizajnu foriem; Ak sa však prekrýva niekoľko faktorov a návrh a súvisiace procesy formy a súvisiace procesy nemôžu vyriešiť uzatváranie, predbežné kompenzácie sa môže uviesť v dizajne prierezu, tj predpredaj.
Výška kompenzácie pred otvorením by sa mala zvoliť na základe jej špecifickej štruktúry a predchádzajúcich záverečných skúseností. V tejto chvíli je konštrukcia otvárania formy (predpredovanie) a hotového výkresu odlišné (obrázok 1).
2.2 Rozdeľte rozsiahle úseky do viacerých malých sekcií
S vývojom rozsiahlych hliníkových profilov sa prierezové návrhy mnohých profilov zväčšujú a zväčšujú, čo znamená, že na ich podporu sú potrebné sériu zariadení, ako sú veľké extrudéry, veľké formy, veľké hliníkové prúty atď. a výrobné náklady prudko stúpajú. V prípade niektorých veľkých sekcií, ktoré sa dajú dosiahnuť zostrihom, by sa mali počas návrhu rozdeliť do niekoľkých malých sekcií. To môže nielen znížiť náklady, ale tiež uľahčiť zabezpečenie rovinnosti, zakrivenia a presnosti (obrázok 2).
2.3 Nastavte posilňovacie rebrá na zlepšenie jeho rovnosti
Pri navrhovaní profilových sekcií sa často vyskytujú požiadavky na plochosť. Profily s malými rozpätiami sa dajú ľahko zabezpečiť rovinnosť kvôli ich vysokej štrukturálnej pevnosti. Profily s dlhým rozpätím sa prepadnú kvôli svojej vlastnej gravitácii hneď po extrúzii a časť s najväčším ohybovým stresom v strede bude najvýznamnejšia. Tiež, pretože stenový panel je dlhý, je ľahké generovať vlny, ktoré zhoršia prerušovanie lietadla. Preto by sa pri návrhu prierezu malo vyhnúť konštrukcii prierezu. Ak je to potrebné, môžu byť v strede inštalované výstužné rebrá, aby sa zlepšila jeho rovinnosť. (Obrázok 3)
2.4 Sekundárne spracovanie
V procese výroby profilu je ťažké dokončiť niektoré oddiely spracovaním extrúzie. Aj keď sa to dá urobiť, náklady na spracovanie a výrobu budú príliš vysoké. V súčasnosti je možné zvážiť ďalšie metódy spracovania.
Prípad 1: Otvory s priemerom menším ako 4 mm v časti profilu spôsobia, že pleseň je nedostatočná, ľahko poškodená a ťažko spracovateľná. Odporúča sa odstrániť malé otvory a namiesto toho použiť vŕtanie.
Prípad 2: Výroba bežných drážok v tvare U nie je náročná, ale ak hĺbka drážky a šírka drážky presahujú 100 mm alebo pomer šírky drážky k hĺbke drážky je neprimeraný, problémy, ako je nedostatočná sila plesní a ťažkosti s pri zabezpečení otvorenia Bude sa tiež stretávať počas výroby. Pri navrhovaní sekcie profilu sa otvor môže považovať za uzavretý, takže pôvodná pevná forma s nedostatočnou pevnosťou sa môže zmeniť na stabilnú rozdelenú pleseň a nebude problém otvárania deformácie počas extrúzie, čo uľahčí tvar tvaru, ktorý uľahčí tvar tvaru udržiavať. Okrem toho sa niektoré podrobnosti môžu vykonať pri spojení medzi dvoma koncami otvorenia počas dizajnu. Napríklad: nastavte značky v tvare V, malé drážky atď., Aby sa dali ľahko odstrániť počas konečného obrábania (obrázok 4).
2.5 Komplex na vonkajšej strane, ale na vnútornej strane jednoduchý
Vytláčacie formy hliníkového profilu sa dajú rozdeliť na pevné formy a formy skraty podľa toho, či má prierez dutinu. Spracovanie pevných foriem je relatívne jednoduché, zatiaľ čo spracovanie skratových foriem zahŕňa relatívne zložité procesy, ako sú dutiny a hlavné hlavy. Preto sa musí na konštrukciu časti profilu venovať úplné zváženie, to znamená, že vonkajší obrys sekcie môže byť navrhnutý tak, aby bol zložitejší, a drážky, skrutkové otvory atď. By sa mali umiestniť na perifériu čo najviac , zatiaľ čo interiér by mal byť čo najjednoduchší a požiadavky na presnosť nemôžu byť príliš vysoké. Týmto spôsobom bude spracovanie a údržba plesní oveľa jednoduchšie a zlepši sa aj miera výnosu.
2,6 rezervovaná marža
Po extrúzii majú hliníkové profily rôzne metódy povrchovej liečby podľa potrieb zákazníkov. Medzi nimi majú metódy eloxovania a elektroforézy malý vplyv na veľkosť v dôsledku vrstvy tenkého filmu. Ak sa použije metóda povrchového spracovania práškového povlaku, prášok sa ľahko akumuluje v rohoch a drážkách a hrúbka jednej vrstvy môže dosiahnuť 100 μm. Ak ide o polohu montáže, napríklad posuvník, bude to znamenať, že existujú 4 vrstvy striekania. Hrúbka do 400 μm znemožní montáž a ovplyvňuje použitie.
Okrem toho, ako sa zvyšuje počet extrúzií a pleseň sa opotrebuje, veľkosť profilových štrbín sa zmenšuje a mení, zatiaľ čo veľkosť posúvača sa zväčší a zväčší, čo sťažuje montáž. Na základe vyššie uvedených dôvodov musia byť vhodné marže vyhradené podľa konkrétnych podmienok počas návrhu, aby sa zabezpečila montáž.
2.7 Značenie tolerancie
Na dizajn prierezu sa kresba montáže vyrába najskôr a potom sa vytvorí výkres profilu produktu. Správne kreslenie zostavy neznamená, že výkres profilu je perfektný. Niektorí dizajnéri ignorujú význam dimenzie a označovania tolerancie. Označené polohy sú vo všeobecnosti rozmermi, ktoré je potrebné zaručiť, ako napríklad: poloha montáže, otvorenie, hĺbka drážky, šírka drážky atď. A je ľahké merať a skontrolovať. Pre všeobecné rozmerové tolerancie je možné zvoliť zodpovedajúca úroveň presnosti podľa vnútroštátneho štandardu. Niektoré dôležité rozmery montáže musia byť pri výkrese označené špecifickými hodnotami tolerancie. Ak je tolerancia príliš veľká, montáž bude ťažšia a ak je tolerancia príliš malá, výrobné náklady sa zvýšia. Primeraný rozsah tolerancie si vyžaduje každodennú akumuláciu skúseností dizajnéra.
2.8 Podrobné úpravy
Podrobnosti určujú úspech alebo zlyhanie a to isté platí pre návrh prierezov profilu. Malé zmeny môžu nielen chrániť pleseň a kontrolovať prietok, ale tiež zlepšiť kvalitu povrchu a zvýšiť rýchlosť výnosu. Jednou z bežne používaných techník je zaokrúhlenie rohov. Extrudované profily nemôžu mať absolútne ostré rohy, pretože tenké medené drôty používané pri rezaní drôtov majú tiež priemery. Rýchlosť prietoku v rohoch je však pomalá, trenie je veľké a napätie je koncentrované, často existujú situácie, keď sú zjavné vytlačenie, veľkosť je ťažké kontrolovať a formy sú náchylné na štiepanie. Polomer zaokrúhľovania by sa preto mal čo najviac zvyšovať bez toho, aby to ovplyvnilo jeho použitie.
Aj keď je produkovaný malým vytláčacím strojom, hrúbka steny profilu by nemala byť menšia ako 0,8 mm a hrúbka steny každej časti úseku by sa nemala líšiť viac ako 4 -krát. Počas návrhu sa môžu diagonálne čiary alebo oblúkové prechody použiť pri náhlych zmenách hrúbky steny, aby sa zabezpečilo pravidelný tvar výboja a ľahkú opravu foriem. Okrem toho majú profily s tenkými stenami lepšiu elasticitu a hrúbka steny niektorých gussetov, bitov atď. Môže byť asi 1 mm. Existuje mnoho aplikácií na úpravu detailov v návrhu, ako sú úpravy uhlov, meniace sa smery, skrátenie konzolov, zvyšovanie medzier, zlepšenie symetrie, úpravy tolerancií atď. V krátkom profile sa vyžaduje kontinuálne zhrnutie a inovácie a plne zvažuje ich Vzťah s procesmi dizajnu plesní, výroby a výroby.
3. Záver
Ako dizajnér, aby sa dosiahli najlepšie ekonomické výhody z výroby profilov, všetky faktory celého životného cyklu produktu sa musia zvážiť počas dizajnu vrátane potrieb používateľov, dizajnu, výroby, kvality, nákladov atď. Úspech vývoja produktu prvýkrát. Vyžadujú denné sledovanie výroby produktov a zber a akumuláciu informácií z prvej ruky s cieľom predpovedať výsledky návrhu a ich opraviť vopred.
Čas príspevku: 10. september 2014
