Odlievanie hliníka je metóda na výrobu dielov s vysokou toleranciou a vysokou kvalitou odlievaním roztaveného hliníka do presne navrhnutej a presne skonštruovanej formy, formy alebo formy. Ide o efektívny proces výroby zložitých, zložitých, detailných dielov, ktoré presne zodpovedajú špecifikáciám pôvodného dizajnu.
Proces odlievania hliníka
1. Trvalé odlievanie foriem
Veľkú časť nákladov na trvalé odlievanie hliníka tvorí opracovanie a tvarovanie formy, ktorá sa bežne vyrába zo šedej liatiny alebo ocele. Forma je vytvarovaná do geometrického tvaru navrhovaného dielu so špecifikáciou a tvarom dielca rozdeleného na dve polovice. V procese vstrekovania sú polovice formy tesne utesnené, takže nie je prítomný žiadny vzduch alebo nečistoty. Forma sa zahrieva pred nalievaním roztaveného hliníka, ktorý môže byť naberaný, odlievaný alebo vstrekovaný.
Po dokončení procesu sa forma nechá vychladnúť, aby hliníková časť stuhla. Po ochladení sa diel rýchlo vyberie z formy, aby sa zabránilo vzniku defektov.
Bez ohľadu na to, aký jednoduchý sa proces môže zdať, je to vedecky a technicky navrhnutá metóda na výrobu veľkoobjemových dielov.
2. Odlievanie do piesku
Proces odlievania piesku zahŕňa balenie piesku okolo opakovane použiteľného vzoru, ktorý má tvar, detaily a konfiguráciu konečného produktu. Vo vzore sú zahrnuté stúpačky, ktoré umožňujú nalievanie roztaveného kovu do formy a prívod horúceho hliníka do odliatku počas tuhnutia, aby sa zabránilo zmršťovaniu pórovitosti.
Súčasťou vzoru je vtokový kanál, ktorý umožňuje vloženie roztaveného kovu do formy. Rozmery vzoru sú o niečo väčšie ako výrobok, aby sa zohľadnilo zmrštenie počas procesu chladenia. Piesok má hmotnosť a pevnosť na udržanie tvaru vzoru a je odolný voči interakcii s roztaveným kovom.
4. Vákuové liatie Vákuové odlievanie používa vzduchotesné puzdro zvona, ktoré má vtokový otvor v spodnej časti a vákuový výstup v hornej časti. Proces začína ponorením vtokového kanála pod povrch roztaveného hliníka. V prijímači sa vytvára vákuum, ktoré vytvára tlakový rozdiel medzi dutinou formy a roztaveným hliníkom v tégliku.
Tlakový rozdiel spôsobí, že roztavený hliník prúdi hore vtokom do dutiny formy, kde roztavený hliník stuhne. Matrica sa vyberie z prijímača, otvorí sa a diel sa vysunie.
Riadenie vákua a tlakového rozdielu medzi dutinou formy a roztaveným hliníkom umožňuje riadiť rýchlosť plnenia vyžadovanú dizajnom dielu a požiadavkami na vtokové otvory. Riadenie rýchlosti plnenia zvyšuje schopnosť určiť spoľahlivosť hotového dielu.
Ponorenie vtoku pod povrch roztaveného hliníka zaisťuje, že roztavený hliník bude najčistejšou zliatinou bez oxidov a nečistôt. Časti sú čisté a zdravé s minimálnym množstvom cudzích materiálov.
5.Investičný casting
Investičné odlievanie, tiež známe ako odlievanie strateného vosku, začína vstrekovaním vosku do formy, aby sa vytvoril vzor hotového výrobku. Voskované vzory sú pripevnené k vtoku, aby vytvorili konfiguráciu stromového tvaru. Strom sa niekoľkokrát ponorí do kaše, ktorá vytvorí okolo voskového tvaru pevnú keramickú škrupinu.
Keď keramika stuhne a vytvrdne, zahrieva sa v autokláve, aby sa dokončilo vyhorenie vosku. Na dosiahnutie požadovanej teploty škrupiny sa pred naplnením roztaveným hliníkom naleje do vtokového kanála a cez sériu žľabov a dvierok prechádza do foriem. Keď časti vytvrdnú, keramika sa oklepe a časti spojené so stromom sa odrežú zo stromu.
6. Odlievanie stratenej peny
Proces odlievania stratenej peny je ďalším typom investičného odlievania, kde sa vosk nahrádza polystyrénovou penou. Vzor je vylisovaný z polystyrénu v zhlukovej zostave ako bežec a vtokové kanáliky investičného liatia. Polystyrénové guľôčky sa vstrekujú do vyhrievaných hliníkových foriem pri nízkom tlaku s pridanou parou, aby expandoval polystyrén, aby sa vyplnili dutiny.
Vzor je umiestnený v husto nahromadenom suchom piesku, ktorý je zhutnený vibráciami, aby sa eliminovali dutiny alebo vzduchové bubliny. Keď sa roztavený hliník naleje do pieskovej formy, pena sa spáli a vytvorí sa odliatok.
Bežné aplikácie odlievania hliníka
Vďaka svojim vynikajúcim fyzikálnym a chemickým vlastnostiam sa v mnohých veľkých priemyselných odvetviach používa liaty hliník. Tu je niekoľko bežných aplikácií materiálu.
1. Lekársky priemysel
Výrobcovia medicínskych dielov sa spoliehajú na hliníkové odliatky pre ich pevnosť a nízku hmotnosť pri výrobe protetiky, chirurgických podnosov atď. Okrem toho je tento proces vhodný na výrobu zložitých a presných tvarov, ktorými je priemysel známy. Hliník je tiež tým správnym materiálom vďaka svojej odolnosti voči korózii, pretože veľa lekárskych zariadení prichádza do styku s telesnými tekutinami.
2. Automobilový priemysel
Výrobcovia automobilových dielov sa spoliehajú na hliníkové odliatky pre ich ľahké vlastnosti bez toho, aby zahŕňali pevnosť a odolnosť. V dôsledku toho sa zlepšila spotreba paliva. Okrem toho je výroba automobilových dielov zložitých tvarov pomocou procesu odlievania hliníka jednoduchšia. Hliníkové odliatky sú vhodné na výrobu dielov, ako sú brzdy a volanty.
3. Kulinársky priemysel
Liaty hliník je užitočný v kulinárskom priemysle kvôli jeho trvanlivosti, odolnosti proti korózii, nízkej hmotnosti a vynikajúcej vodivosti tepla. Okrem toho je materiál vhodný na výrobu riadu, pretože výborne odvádza teplo, to znamená, že sa dokáže rýchlo zohriať aj vychladnúť.
4. Letecký priemysel
Hliníkové diely sú ideálne pre letecký priemysel vďaka ich nízkej hmotnosti a pevnosti. Jeho nízka hmotnosť umožňuje lietadlu spotrebovať menej paliva na prepravu väčšej hmotnosti.
Zdroj:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminium/#Common-Applications-of-Casting-Aluminium
Editoval May Jiang z MAT Aluminium
Čas odoslania: 26. júla 2023
