Priebeh procesu
1. Anodizácia materiálov na báze striebra a elektroforetických materiálov na báze striebra: Nakladanie – Oplachovanie vodou – Leštenie pri nízkej teplote – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Upnutie – Anodizácia – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Utesňovanie otvorov – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Zaslepovanie – Sušenie vzduchom – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Balenie.
2. Anodizácia matných materiálov a matných elektroforetických materiálov: Nanášanie – Odmasťovanie – Oplachovanie vodou – Leptanie kyselinami – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Leptanie alkáliami – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Neutralizácia a leštenie – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Upnutie – Anodizácia – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Utesňovanie otvorov – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Zaslepovanie – Sušenie vzduchom – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Balenie.
3. Anodizácia farbiacich materiálov a farbiacich elektroforetických materiálov: Nakladanie – Oplachovanie vodou – Leštenie pri nízkej teplote – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Upnutie – Anodizácia – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Farbenie – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Utesňovanie otvorov – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Zaslepenie – Sušenie na vzduchu – Kontrola – Balenie.
Eloxovanie produktov z MAT hliníka
Nakladanie materiálu
1. Pred zaťažením profilov by mali byť kontaktné plochy zdvíhacích tyčí vyleštené dočista a zaťaženie by sa malo vykonať podľa štandardného počtu. Výpočtový vzorec je nasledujúci: Počet zaťažených profilov = Štandardná hustota prúdu x Plocha jedného profilu.
2. Zásady pre zváženie počtu stojanov: Miera využitia kapacity kremíkového stroja by nemala prekročiť 95 %; hustota prúdu by mala byť nastavená na 1,0 – 1,2 A/dm2; tvar profilu by mal medzi dvoma profilmi ponechať potrebné medzery.
3. Výpočet času anodizácie: Čas anodizácie (t) = Konštanta hrúbky filmu K x Prúdová hustota k, kde K je elektrolytická konštanta, braná ako 0,26 – 0,32 a t je v minútach.
4. Pri nakladaní horných košov by mal byť počet profilov uvedený v tabuľke „Plocha profilov a počet horných košov“.
5. Pre uľahčenie odtoku kvapalín a plynov by mali byť horné regály počas zväzkovania naklonené s uhlom sklonu približne 5 stupňov.
6. Vodivá tyč môže na oboch koncoch presahovať profil o 10 – 20 mm, ale nemala by presiahnuť 50 mm.
Proces leštenia pri nízkej teplote
1. Koncentrácia leštiaceho prostriedku pri nízkych teplotách v nádrži by mala byť kontrolovaná na celkovej koncentrácii kyseliny 25 – 30 g/l, minimálne 15 g/l.
2. Teplota leštiacej nádrže by sa mala udržiavať na 20 – 30 °C, minimálne 20 °C. Čas leštenia by mal byť 90 – 200 sekúnd.
3. Po zdvihnutí a vypustení zvyšnej kvapaliny by sa profily mali rýchlo preniesť do nádrže s vodou na opláchnutie. Po dvoch opláchnutiach vodou by sa mali ihneď preniesť do anodizačnej nádrže. Doba zotrvania vo vodnej nádrži by nemala presiahnuť 3 minúty.
4. Pred leštením by sa leštiace materiály pri nízkych teplotách nemali podrobiť žiadnej inej úprave a do leštiacej nádrže by sa nemali vpúšťať iné kvapaliny z nádrže.
Proces odmasťovania
1. Proces odmasťovania sa vykonáva v kyslom roztoku pri izbovej teplote, s trvaním 2-4 minúty a koncentráciou H2SO4 140-160 g/l.
2. Po zdvihnutí a vypustení zvyšnej kvapaliny by sa profily mali umiestniť do nádrže s vodou na opláchnutie na 1-2 minúty.
Proces polevy (leptania kyselinou)
1. Po odmastení by sa profily mali pred vstupom do nádrže na leptanie kyselinou opláchnuť vo vodnej nádrži.
2. Parametre procesu: koncentrácia NH4HF4 30 – 35 g/l, teplota 35 – 40 °C, hodnota pH 2,8 – 3,2 a čas leptania kyselinou 3 – 5 minút.
3. Po leptaní kyselinou by mali profily prejsť dvoma opláchnutiami vodou pred vstupom do nádrže na alkalické leptanie.
Proces leptania alkáliami
1. Parametre procesu: Koncentrácia voľného NaOH 30 – 45 g/l, celková koncentrácia alkálií 50 – 60 g/l, alkalické leptacie činidlo 5 – 10 g/l, koncentrácia AL3+ 0 – 15 g/l, teplota 35 – 45 °C a čas alkalického leptania pieskových materiálov 30 – 60 sekúnd.
2. Po zdvihnutí a vypustení roztoku by sa mali profily rýchlo preniesť do nádrže s vodou na dôkladné opláchnutie.
3. Po vyčistení by sa mala skontrolovať kvalita povrchu, aby sa pred začatím procesu leštenia zabezpečilo, že na ňom nie sú žiadne stopy korózie, nečistoty alebo priľnavosť povrchu.
Proces rozjasňovania
1. Parametre procesu: koncentrácia H2SO4 160 – 220 g/l, HNO3 vo vhodnom množstve alebo 50 – 100 g/l, izbová teplota a čas zjasňovania 2 – 4 minúty.
2. Po zdvihnutí a vypustení zvyšnej kvapaliny by sa profily mali rýchlo preniesť do vodnej nádrže na 1-2 minúty a potom do druhej vodnej nádrže na ďalšie 1-2 minúty.
3. Po dvoch kolách čistenia by mal byť hliníkový drôt na stojanoch pevne upnutý, aby sa zabezpečil dobrý kontakt počas procesu eloxovania. Bežné materiály sú upnuté na jednom konci hliníkového drôtu stojanu, zatiaľ čo farbiace materiály a elektroforetické materiály sú upnuté na oboch koncoch.
Proces eloxovania
1. Parametre procesu: koncentrácia H2SO4 160-175 g/l, koncentrácia AL3+ ≤20 g/l, hustota prúdu 1-1,5 A/dm, napätie 12-16V, teplota eloxovacej nádrže 18-22°C. Čas elektrifikácie sa vypočíta pomocou vzorca. požiadavky na eloxovaný film: strieborný materiál 3-4μm, biely piesok 4-5μm, elektroforéza 7-9μm;
2. Anódové stojany by mali byť stabilne umiestnené vo vodivých sedlách a pred začatím procesu eloxovania by sa malo overiť, či nedochádza ku kontaktu medzi profilmi a katódovou doskou.
3. Po eloxovaní by sa anódové tyče mali vybrať z kvapaliny, nakloniť a vypustiť zvyšnú kvapalinu. Potom by sa mali preniesť do vodnej nádrže na 2 minúty oplachovania.
4. Nezafarbené profily môžu vstúpiť do sekundárnej nádrže na vodu na účely utesnenia.
Proces farbenia
1. Farbiace produkty by mali byť usporiadané iba v jednoradových dvojradových konfiguráciách so vzdialenosťou medzi produktmi rovnakou alebo väčšou ako zodpovedajúca šírka plochy susedných produktov. Vo všeobecnosti by pri meraní prstami mala byť vzdialenosť väčšia alebo rovná šírke dvoch prstov. Zväzky musia byť pevne a bezpečne zviazané a na zväzovanie by sa mali používať iba nové čiary.
2. Teplota eloxovacej nádrže počas farbenia by sa mala kontrolovať na 18 – 22 °C, aby sa zabezpečila rovnomerná a jemná hrúbka eloxovaného filmu.
3. Anodizované farebné plochy v každom riadku by mali byť približne rovnaké.
4. Po zafarbení by sa profily mali nakloniť, porovnať s farebnou doskou a ak sú splnené podmienky, môžu sa opláchnuť vo vodnej nádrži. V opačnom prípade by sa mali prijať špecifické opatrenia.
5. Odporúča sa vyhnúť sa farbeniu rôznych druhov výrobkov alebo rôznych šarží výrobkov na tom istom stojane.
Eloxovanie produktov z MAT hliníka
Proces utesňovania,
1. Umiestnite eloxované profily do tesniacej nádrže, aby ste uzavreli pórovitú eloxovanú fóliu a zvýšili jej odolnosť voči korózii.
2. Parametre procesu: Normálna teplota zvárania 10 – 30 °C, čas zvárania 3 – 10 minút, hodnota pH 5,5 – 6,5, koncentrácia tesniaceho prostriedku 5 – 8 g/l, koncentrácia iónov niklu 0,8 – 1,3 g/l a koncentrácia fluoridových iónov 0,35 – 0,8 g/l.
3. Po zatavení zdvihnite stojany, nakloňte ich a vypustite tesniacu kvapalinu, preložte ich do nádrže na vodu na druhé opláchnutie (zakaždým 1 minútu), profily osušte fénom, vyberte ich z stojanov, pred zabalením ich skontrolujte a osušte.
Upravené May Jiang z MAT Aluminum
Čas uverejnenia: 21. októbra 2023
