Tok procesu
1. Vyplácanie materiálov na báze striebra a elektroforetických materiálov na báze striebra: Nakladanie-opláchnutie vody-leštenie s nízkym teplotou-opláchnutie vody-opláchnutie vody-upínanie-Eloxovanie-opláchnutie vody-opláchnutie vody-opláchnutie vody-tesniace otvory-výpadanie vody-voda- Vodné opláchnutie - blokovanie - sušenie vzduchu - inšpekcia - vstup do procesu elektroforézy - balenie.
2.Nózovanie matných materiálov a matných elektroforetických materiálov: Nakladanie - odmasťovanie - opláchnutie vody - leptanie kyseliny - opláchnutie vody - opláchnutie vody - výstupné alkalické leptanie - anodizovanie - anodizovanie - anodizovanie - anodizovanie - anodizovanie - Vodné opláchnutie - opláchnutie vody - opláchnutie vody - tesniace otvory - opláchnutie vody - voda Opláchnutie - blokovanie - sušenie vzduchu - kontrola - vstup do procesu elektroforézy - balenie.
3. Vypláchnutie sfarbenia a sfarbenia Elektroforetické materiály: Nakladanie-opláchnutie vody-leštenie s nízkym teplotou-opláchnutie vody-opláchnutie vody-upínanie-upínanie-eloxovanie-opláchnutie vody-opláchnutie vody-opláchnutie vody-sfarbenie-vypláchnutie vodou-opláchnutie vody-utesnenie otvorov - opláchnutie vody - opláchnutie vody - kontrola - vstup do procesu elektroforézy - blokovanie - sušenie vzduchu - inšpekcia - Balenie.
Eloxizujúce výrobky z hliníka mat
Zaťaženie materiálom
1. Pred načítaním profilov by mali byť kontaktné povrchy zdvíhacích tyčí leštené čisté a nakladanie by sa malo vykonať podľa štandardného čísla. Vzorec výpočtu je nasledujúci: Počet zaťažených profilov = štandardná hustota prúdu X s jedným profilom.
2. Principles na zváženie počtu stojanov: rýchlosť využitia kapacity kremíkového stroja by nemala prekročiť 95%; Hustota prúdu by mala byť nastavená na 1,0-1,2 A/DM; Tvar profilu by mal ponechať potrebné medzery medzi dvoma profilmi.
3.Calkulácia eloxujúceho času: Eloxizujúci čas (T) = hrúbka filmu Konštanta K x prúdová hustota K, kde k je elektrolýza konštanta, považovaná za 0,26-0,32 a T je za pár minút.
4. Keď načítanie horných stojanov, počet profilov by mal nasledovať tabuľku „profilu a počet horných stojanov“.
5. Na uľahčenie tekutiny a odtoku plynu by sa horné stojany mali nakláňať počas zväzku s uhlom sklonu okolo 5 stupňov.
6. Vodivosť môže presahovať profil o 10-20 mm na obidvoch koncoch, ale nemala by prekročiť 50 mm.
Proces leštenia s nízkou teplotou
1. Koncentrácia leštiaceho činidla s nízkym teplotou v nádrži by sa mala regulovať pri celkovej koncentrácii kyseliny 25-30 g/l, s minimom 15 g/l.
2. Teplota leštiacej nádrže by sa mala udržiavať pri 20-30 ° C, s minimom 20 ° C. Čas leštenia by mal byť 90-200 sekúnd.
3. Po zdvíhaní a vypustení zvyškovej kvapaliny by sa profily mali rýchlo preniesť do nádrže na vodu na opláchnutie. Po dvoch vodných výplachoch by sa mali okamžite preniesť do anodizujúcej nádrže. Čas pobytu vo vodnej nádrži by nemal prekročiť 3 minúty.
4. Pred lešením by sa leštiace materiály s nízkym teplotou nemali podstúpiť žiadne iné ošetrenie a do leštiacej nádrže by sa nemali zaviesť iné kvapaliny nádrže.
Odmasťovací proces
1. Proces odmasťovania sa vykonáva v kyslom roztoku pri teplote miestnosti, s trvaním 2-4 minúty a koncentráciou H2SO4 140-160 g/l.
2. Po zdvíhaní a vypustení zvyškovej kvapaliny by sa profily mali umiestniť do nádrže na vodu na opláchnutie 1-2 minúty.
Proces polevy (leptania kyseliny)
1. Po odkladaní, profily by sa mali pred vstupom do nádrže na leptanie kyseliny opláchnuť.
2. parametre spracovania: koncentrácia NH4HF4 30-35 g/l, teplota 35-40 ° C, hodnota pH 2,8-3,2 a čas leptania kyseliny 3-5 minút.
3. Po leptaní kyseliny by profily mali prejsť dvoma výplachmi vody pred vstupom do leptacej nádrže alkálie.
Proces leptania alkali
1. parametre spracovania: Voľná koncentrácia NaOH 30-45 g/l, celková alkali koncentrácia 50-60 g/l, leptanie alkálie 5-10 g/l, koncentrácia AL3+ 35-45 ° C a čas leptania alkali pre piesočné materiály 30-60 sekúnd.
2. Po zdvíhaní a vypustení roztoku by sa profily mali rýchlo preniesť do nádrže na vodu, aby sa dôkladné opláchnutie.
3. Kvalita povrchu by sa mala skontrolovať po čistení, aby sa zabezpečilo, že pred vstupom do procesu rozjasnia neexistujú žiadne korózne značky, nečistoty alebo priľnavosť povrchu.
Proces rozjasňovania
1. Spracovanie parametrov: koncentrácia H2SO4 160-220 g/l, HNO3 vo vhodnom množstve alebo 50-100 g/l, teplota miestnosti a čas rozjasnenia 2-4 minúty.
2. Po zdvíhaní a vypustení zvyškovej kvapaliny by sa profily mali rýchlo preniesť do nádrže na vodu po dobu 1-2 minúty, po ktorej nasleduje druhá nádrž na vodu počas ďalších 1-2 minút.
3. Po dvoch kolách čistenia by sa hliníkový drôt na stojanoch mal pevne zovrieť, aby sa zabezpečil dobrý kontakt počas anodizického procesu. Bežné materiály sú upnuté na jednom konci hliníkového drôtu stojana, zatiaľ čo sfarbenie a elektroforetické materiály sú upnuté na oboch koncoch.
Anodizačný proces
1. parametre spracovania: koncentrácia H2SO4 160-175 g/l, koncentrácia AL3+ ≤20 g/l, hustota prúdu 1-1,5 A/DM, napätie 12-16 V, eloxujúca teplota nádrže 18-22 ° C. Čas elektrifikácie sa vypočíta pomocou vzorca. Požiadavky na eloxovaný film: Materiál striebra 3-4 μm, biely piesok 4-5 μm, elektroforéza 7-9 μm;
2. Anódové stojany by mali byť stabilne umiestnené na vodivých sedadlách a malo by sa potvrdiť, že pred začatím eloxovacieho procesu neexistuje kontakt medzi profilmi a doskou katódy.
3. Po eloxovaní by sa anódové tyče mali zdvihnúť z kvapaliny, naklonené a odvodnené z zvyškovej kvapaliny. Potom by sa mali preniesť do nádrže na vodu na opláchnutie 2 minúty.
4. Non-sfarbenie profilov môže vstúpiť do nádrže na sekundárnu vodu na utesnenie ošetrenia.
Sfarbenie
1.Coloring Products by mal byť usporiadaný iba v dvojradových dvojriadkových konfiguráciách, pričom vzdialenosť medzi výrobkami sa rovná alebo je väčšia ako zodpovedajúca šírka čelnej čelnej strany susedných výrobkov. Všeobecne platí, že pri meraní prstami by mala byť vzdialenosť väčšia alebo rovná šírke dvoch prstov. Zväzky musia byť tesné a bezpečné a na zviazanie by sa mali používať iba nové vedenia.
2. Teplota eloxujúcej nádrže počas sfarbenia by sa mala regulovať pri 18-22 ° C, aby sa zabezpečila rovnomerná a jemná eloxovaná hrúbka filmu.
3. Eloxované sfarbenie oblastí v každom riadku by mali byť približne rovnaké.
4. Po sfarbení by sa profily mali nakloniť v porovnaní s farebnou doskou a ak sú podmienky splnené, môžu sa prepláchnuť v nádrži na vodu. V opačnom prípade by sa mali prijať konkrétne opatrenia.
5. Odporúča sa zabrániť sfarbeniu rôznych typov výrobkov alebo rôznych dávok výrobkov na rovnakom stojane.
Eloxizujúce výrobky z hliníka mat
Proces tesnenia,
1. Eloxované profily umiestnite v tesniacom nádrži, aby ste zatvorili pórovitý eloxovaný film a zvýšili odolnosť proti korózii eloxovaného filmu.
2. parametre spracovania: normálna teplota tesnenia 10-30 ° C, doba utesnenia 3-10 minút, hodnota pH 5,5-6,5, koncentrácia tesniaceho činidla 5-8 g/l, koncentrácia iónov niklu 0,8-1,3 g/ L a koncentrácia fluoridových iónov 0,35-0,8 g/l.
3. Po utesnení, zdvíhajte stojany, naklonte a vypustite tesniacu tekutinu, preneste ich do nádrže na vodu na druhé oplachovanie (zakaždým 1 minútu), vyfúknite profily, vyberte ich z stojanov, skontrolujte a vysušte pred zabalením pred zabalením .
Editoval máj Jiang z mat hliníka
Čas príspevku: október-21-2023
