Procesný tok
1. Eloxovanie materiálov na báze striebra a elektroforetických materiálov na báze striebra: Plnenie – Oplach vodou – Leštenie pri nízkej teplote – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínanie – Eloxovanie – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Tesniace otvory – Oplach vodou – Oplachovanie vodou – Zaslepenie – Sušenie vzduchom – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Balenie.
2. Eloxovanie matných materiálov a matných elektroforetických materiálov: Plnenie – Odmasťovanie – Oplach vodou – Leptanie kyselinou – Oplach vodou – Oplach vodou – Leptanie alkáliou – Oplach vodou – Oplach vodou – Neutralizácia a rozjasnenie – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínanie – Eloxovanie – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Tesniace otvory – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Blanking – Sušenie na vzduchu – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Balenie.
3. Eloxovanie farbiacich materiálov a farbenie elektroforetických materiálov: Plnenie – Oplach vodou – Leštenie pri nízkej teplote – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínanie – Eloxovanie – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Farbenie – Oplach vodou – Oplach vodou – Tesniace otvory – Oplachovanie vodou – Oplachovanie vodou – Inšpekcia – Vstup do procesu elektroforézy – Blanking – Sušenie vzduchom – Inšpekcia – Balenie.
Eloxovacie produkty MAT Aluminium
Nakladanie materiálu
1.Pred zaťažením profilov by mali byť styčné plochy zdvíhacích tyčí vyleštené a nakladanie by malo byť vykonané podľa štandardného čísla. Vzorec výpočtu je nasledovný: Počet zaťažených profilov = štandardná prúdová hustota x plocha jedného profilu.
2.Princípy pre zváženie počtu stojanov: Miera využitia kapacity kremíkového stroja by nemala presiahnuť 95%; prúdová hustota by mala byť nastavená na 1,0-1,2 A/dm; tvar profilu by mal ponechať potrebné medzery medzi dvoma profilmi.
3. Výpočet času anodizácie: Čas anodizácie (t) = konštanta hrúbky filmu K x prúdová hustota k, kde K je konštanta elektrolýzy 0,26 – 0,32 a t je v minútach.
4. Pri vkladaní horných košov by sa mal počet profilov riadiť tabuľkou „Oblasť profilu a počet horných košov“.
5. Aby sa uľahčilo odvádzanie tekutín a plynov, horné koše by mali byť počas viazania naklonené pod uhlom sklonu približne 5 stupňov.
6. Vodivá tyč môže na oboch koncoch presahovať profil o 10-20 mm, ale nemala by presiahnuť 50 mm.
Proces leštenia pri nízkej teplote
1. Koncentrácia nízkoteplotného leštidla v nádrži by mala byť kontrolovaná pri celkovej koncentrácii kyseliny 25-30 g/l, s minimálnou hodnotou 15 g/l.
2. Teplota leštiacej nádrže by sa mala udržiavať na 20-30°C, minimálne 20°C. Doba leštenia by mala byť 90-200 sekúnd.
3. Po zdvihnutí a vypustení zvyškovej kvapaliny by mali byť profily rýchlo prenesené do vodnej nádrže na opláchnutie. Po dvoch opláchnutiach vodou by sa mali okamžite preniesť do anodizačnej nádrže. Čas zotrvania v nádrži na vodu by nemal presiahnuť 3 minúty.
4.Pred leštením by nízkoteplotné leštiace materiály nemali podliehať žiadnej inej úprave a do leštiacej nádrže by sa nemali zavádzať iné kvapaliny z nádrže.
Proces odmasťovania
1. Proces odmasťovania sa vykonáva v kyslom roztoku pri izbovej teplote, trvanie 2-4 minúty a koncentrácia H2SO4 140-160 g/l.
2. Po zdvihnutí a vypustení zvyškovej kvapaliny by sa profily mali umiestniť do vodnej nádrže na opláchnutie na 1-2 minúty.
Proces polevy (leptanie kyselinou).
1. Po odmastení by sa mali profily pred vstupom do nádrže na leptanie kyselinou opláchnuť vo vodnej nádrži.
2. Parametre procesu: koncentrácia NH4HF4 30-35 g/l, teplota 35-40°C, hodnota pH 2,8-3,2 a doba leptania kyselinou 3-5 minút.
3. Po leptaní kyselinou by mali profily pred vstupom do nádrže na alkalické leptanie prejsť dvoma opláchnutiami vodou.
Proces alkalického leptania
1. Parametre procesu: Koncentrácia voľného NaOH 30-45 g/l, celková koncentrácia alkálií 50-60 g/l, alkalické leptadlo 5-10 g/l, koncentrácia AL3+ 0-15 g/l, teplota 35-45°C a doba alkalického leptania pre pieskové materiály 30-60 sekúnd.
2. Po zdvihnutí a vypustení roztoku by sa profily mali rýchlo preniesť do nádrže na vodu na dôkladné opláchnutie.
3. Kvalita povrchu by mala byť skontrolovaná po čistení, aby ste sa uistili, že pred vstupom do procesu zjasňovania nie sú žiadne stopy korózie, nečistoty alebo priľnavosť povrchu.
Proces rozjasnenia
1.Procesné parametre: koncentrácia H2SO4 160-220 g/l, HNO3 v primeranom množstve alebo 50-100 g/l, izbová teplota a doba zjasnenia 2-4 minúty.
2. Po zdvihnutí a vypustení zvyškovej kvapaliny by sa profily mali rýchlo preniesť do vodnej nádrže na 1-2 minúty a následne do druhej vodnej nádrže na ďalšie 1-2 minúty.
3. Po dvoch kolách čistenia by mal byť hliníkový drôt na stojanoch pevne upnutý, aby sa zabezpečil dobrý kontakt počas procesu eloxovania. Bežné materiály sú upnuté na jednom konci hliníkového drôtu stojana, zatiaľ čo farbiace materiály a elektroforetické materiály sú upnuté na oboch koncoch.
Proces eloxovania
1.Procesné parametre: koncentrácia H2SO4 160-175 g/l, koncentrácia AL3+ ≤20 g/l, prúdová hustota 1-1,5 A/dm, napätie 12-16V, teplota anodickej nádrže 18-22°C. Čas elektrifikácie sa vypočíta pomocou vzorca. požiadavky na eloxovaný film: strieborný materiál 3-4μm, biely piesok 4-5μm, elektroforéza 7-9μm;
2. Anódové stojany by mali byť pevne umiestnené vo vodivých sedlách a pred začatím procesu eloxovania by sa malo ubezpečiť, že medzi profilmi a katódovou doskou nie je žiadny kontakt.
3. Po anodizácii by sa anódové tyče mali vybrať z kvapaliny, nakloniť a vypustiť z nich zvyškovú kvapalinu. Potom by sa mali preniesť do vodnej nádrže na opláchnutie po dobu 2 minút.
4.Nefarbiace profily môžu vstúpiť do sekundárnej nádrže na vodu na tesniace ošetrenie.
Proces farbenia
1. Farebné výrobky by mali byť usporiadané len v jednoradových dvojradových konfiguráciách so vzdialenosťou medzi výrobkami rovnajúcou sa alebo väčšou ako zodpovedajúca čelná šírka susedných výrobkov. Vo všeobecnosti platí, že pri meraní prstami by vzdialenosť mala byť väčšia alebo rovná šírke dvoch prstov. Zväzky musia byť tesné a bezpečné a na viazanie by sa mali používať iba nové šnúry.
2. Teplota v anodizačnej nádrži počas farbenia by mala byť kontrolovaná na 18-22°C, aby sa zabezpečila rovnomerná a jemná hrúbka anodizovaného filmu.
3. Eloxované farebné oblasti v každom rade by mali byť približne rovnaké.
4.Po zafarbení je potrebné profily nakloniť, porovnať s farebnou doskou a ak sú splnené podmienky, možno ich opláchnuť v nádrži na vodu. V opačnom prípade by sa mali prijať osobitné opatrenia.
5. Odporúča sa vyhnúť sa farbeniu rôznych typov výrobkov alebo rôznych šarží výrobkov na rovnakom stojane.
Eloxovacie produkty MAT Aluminium
Proces utesnenia,
1. Umiestnite eloxované profily do tesniacej nádrže, aby ste uzavreli porézny eloxovaný film a zvýšili odolnosť eloxovaného filmu proti korózii.
2.Procesné parametre: Normálna zváracia teplota 10-30°C, zváracia doba 3-10 minút, hodnota pH 5,5-6,5, koncentrácia tesniaceho prostriedku 5-8 g/l, koncentrácia niklových iónov 0,8-1,3 g/ 1 a koncentrácia fluoridových iónov 0,35-0,8 g/l.
3.Po utesnení zdvihnite stojany, nakloňte a vypustite tesniacu kvapalinu, preneste ich do vodnej nádrže na druhé opláchnutie (vždy 1 minútu), osušte profily vyfúkaním, vyberte ich zo stojanov, pred balením ich skontrolujte a vysušte .
Editoval May Jiang z MAT Aluminium
Čas odoslania: 21. októbra 2023
