1 prehľad
Výrobný proces profilu závitu tepelnej izolácie je relatívne zložitý a proces závitu a laminácie je relatívne neskoro. Polotovary produkty, ktoré tečú do tohto procesu, sú dokončené tvrdou prácou mnohých zamestnancov predného procesu. Akonáhle sa odpadové produkty objavia v procese kompozitného pruhovania, budú, ak spôsobia relatívne vážne hospodárske straty, povedie to k strate mnohých predchádzajúcich pracovných výsledkov, čo bude mať za následok obrovský odpad.
Počas výroby profilov závitu tepelnej izolácie sú profily často zošrotované v dôsledku rôznych faktorov. Hlavnou príčinou šrotu v tomto procese je praskanie zárezov pruhu izolačného tepla. Existuje veľa dôvodov na prasknutie zárezu pásu izolačného tepla, tu sa zameriavame hlavne na proces hľadania dôvodov defektov, ako je zmršťovací chvost a stratifikácia spôsobené procesom extrúzie, čo vedie k prasknutiu zárezov Profily tepelnej izolácie hliníka zliatiny počas závitu a laminácie a vyrieši tento problém zlepšením formy a iných metód.
2 Problémové javy
Počas procesu kompozitnej výroby profilov závitu tepelnej izolácie sa náhle objavilo šaržové praskanie zárezov izolačných tepelne. Po kontrole má krakovací jav určitý vzorec. To všetko praskne na konci určitého modelu a dĺžky trhlín sú rovnaké. Je v určitom rozsahu (20-40 cm od konca) a po období praskania sa vráti do normálu. Obrázky po praskaní sú znázornené na obrázku 1 a na obrázku 2.
3 Nájdenie problému
1) Najprv klasifikujte problematické profily a uložte ich spolu, jeden po druhom skontrolujte fenomén praskania a zistite spoločné znaky a rozdiely v praskaní. Po opakovanom sledovaní má jav praskania určitý vzorec. To všetko praskne na konci jedného modelu. Tvar prasknutého modelu je bežný kus materiálu bez dutiny a dĺžka krakovania je v určitom rozsahu. V rámci (20-40 cm od konca) sa po chvíli vráti do normálu.
2) Z výrobnej sledovacej karty tejto šarže profilov môžeme zistiť číslo formy použité pri výrobe tohto typu, počas výroby sa testuje geometrická veľkosť zárezu tohto modelu a geometrická veľkosť tepla Izolačný pás, mechanické vlastnosti profilu a tvrdosť povrchu sú v primeranom rozsahu.
3) Počas procesu kompozitného výroby boli sledované parametre kompozitného procesu a výrobné operácie. Neexistovali žiadne abnormality, ale pri výrobe dávky profilov stále boli praskliny.
4) Po kontrole zlomeniny pri trhliny sa našli niektoré diskontinuálne štruktúry. Vzhľadom na to, že príčina tohto javu by mala byť spôsobená extrúznými defektmi spôsobenými procesom extrúzie.
5) Z vyššie uvedeného fenoménu je zrejmé, že príčinou krakovania nie je tvrdosť profilu a kompozitný proces, ale spočiatku sa určí ako spôsobený defektmi extrúzie. Aby sa ďalej overilo príčinu problému, uskutočnili sa nasledujúce testy.
6) Použite rovnakú sadu foriem na vykonanie testov na rôznych tonážových strojoch s rôznymi rýchlosťami extrúzie. Na vykonanie testu použite stroj s rozlohou 600 ton a 800 ton. Označte hlavu materiálu a chvost materiálu osobitne a zabaľte ich do košov. Tvrdosť po starnutí o 10-12HW. Na testovanie profilu na hlave a chvoste materiálu sa použila metóda korózie alkalickej vody. Zistilo sa, že chvost materiálu mal javy zmrštiaceho chvosta a stratifikácie. Predpokladá sa, že príčina krakovania bola spôsobená zmenšovaným chvostom a stratifikáciou. Obrázky po leptaní alkaliu sú znázornené na obrázkoch 2 a 3. Kompozitné testy sa uskutočnili na tejto šarži profilov, aby sa skontroloval fenomén praskania. Testovacie údaje sú uvedené v tabuľke 1.
Obrázky 2 a 3
Tabuľka 1
7) Z údajov v vyššie uvedenej tabuľke je zrejmé, že na hlave materiálu nie je praskanie a podiel praskania pri chvoste materiálu je najväčší. Príčina praskania nemá nič spoločné s veľkosťou stroja a rýchlosťou stroja. Praskajúci pomer chvostového materiálu je najväčší, ktorý priamo súvisí s dĺžkou chvostového materiálu. Po nasiaknutí krakovania v alkalickej vode a testovaní sa objaví zmenšená chvost a stratifikácia. Akonáhle sú časti prerušené chvosty a stratifikácie, nedôjde k prasknutiu.
4 Metódy riešenia problémov a preventívne opatrenia
1) Aby sa znížilo praskanie zárezu spôsobeného týmto dôvodom, zlepšili výnos a znížili odpady, prijmú sa nasledujúce opatrenia na kontrolu výroby. Toto riešenie je vhodné pre ďalšie podobné modely podobné tomuto modelu, kde je vytláčková matrica plochá. Fenomény zmršťovacieho chvosta a stratifikácie produkované počas extrúznej výroby spôsobia problémy s kvalitou, ako je praskanie konečných zárezov počas zloženia.
2) Pri prijímaní formy striktne ovládajte veľkosť zárezu; Použite jeden kus materiálu na vytvorenie integrálnej formy, pridajte do formy dvojité zváracie komory alebo otvorte falošnú štiepnu pleseň, aby ste znížili kvalitný vplyv zmršťovacieho chvosta a stratifikáciu na hotový produkt.
3) Počas produkcie extrúzie musí byť povrch hliníkovej tyče čistý a bez prachu, oleja a inej kontaminácie. Proces extrúzie by mal prijať postupne oslabený režim extrúzie. To môže spomaliť rýchlosť výtoku na konci extrúzie a znížiť zmenšujúci sa chvost a stratifikáciu.
4) Počas extrúznej extrúzie sa používa nízka teplota a vysokorýchlostná extrúzia a teplota hliníkovej tyče na stroji sa reguluje medzi 460-480 ℃. Teplota formy je regulovaná pri 470 ℃ ± 10 ℃, teplota extrúzneho valca sa reguluje pri približne 420 ℃ a teplota výstupu extrúzie je regulovaná medzi 490-525 ℃. Po extrúzii je ventilátor zapnutý na chladenie. Zvyšková dĺžka by sa mala zvýšiť o viac ako 5 mm, ako je obvyklé.
5) Pri výrobe tohto typu profilu je najlepšie použiť väčší stroj na zvýšenie extrúznej sily, zlepšenie stupňa kovovej fúzie a zabezpečenie hustoty materiálu.
6) Počas extrúznej výroby musí byť vedro s alkáliou vody pripravené vopred. Prevádzkovateľ odštartoval chvost materiálu, aby skontroloval dĺžku zmršťovacieho chvosta a stratifikácie. Čierne pruhy na povrchu s alkalikom naznačujú, že došlo k zmenšeniu chvosta a stratifikácie. Po ďalšom pílení, kým prierez nie je jasný a nemá čierne pruhy, skontrolujte 3-5 hliníkových tyčí, aby ste videli zmeny dĺžky po zmenšovaní chvosta a stratifikácie. Aby sa predišlo privedeniu chvosta a stratifikácie zmršťovania do profilových produktov, pridá sa 20 cm podľa najdlhšieho, určte dĺžku pílenia chvosta formy, odretie problematickej časti a začnite sa píliť do hotového produktu. Počas operácie môžu byť hlava a chvost materiálu flexibilne rozložené a odrezané, ale defekty sa nesmú dostať do profilového produktu. Pod dohľadom a kontrolou kontroly kvality stroja. Ak dĺžka zmršťovacieho chvosta a stratifikácia ovplyvňuje výťažok, odstráňte formu v čase a pleseň orežte, až kým nie je normálna, kým sa normálna výroba môže začať.
5 Zhrnutie
1) Testovalo sa niekoľko šarží profilov pásu izolačného tepla, ktoré sa produkovali pomocou vyššie uvedených metód a nevyskytlo sa žiadne podobné praskanie zárezov. Všetky hodnoty šmykového charakteristického hodnoty profilov dosiahli národný štandard GB/T5237.6-2017 Požiadavky „Budovanie zliatiny hliníkovej zliatiny č. 6 Č. 6: Na izoláciu profilov“.
2) Aby sa zabránilo výskytu tohto problému, bol vyvinutý denný inšpekčný systém na riešenie tohto problému v čase a vykonávanie korekcií, aby sa zabránilo tečmu nebezpečných profilov do kompozitného procesu a znížení odpadu vo výrobnom procese.
3) Okrem toho, že sa vyhýbala praskaniu spôsobeným defektmi extrúzie, zmenšujúcim sa chvostom a stratifikáciou, mali by sme vždy venovať pozornosť krakovaciemu javu spôsobeným faktormi, ako je geometria zárezu, tvrdosť povrchu a mechanické vlastnosti materiálu a parametre procesu kompozitného procesu.
Editoval máj Jiang z mat hliníka
Čas príspevku: jún 22-2024
